什麽樣的情況下（xià）要用模溫機給模具加溫（wēn）,什麽時候又要用冷水機給模具冷卻.下麵是射出成型的一些條件說明。

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注塑模（mó）具的結構形式和模具加工質量直接影響著塑件製品質量和生產效率。注塑模（mó）具生產（chǎn）和塑料（liào）製品生產實（shí）踐中最常見，最常出現的一些模具故障及其主要原因分析排除如下。

在塑（sù）件注塑（sù）成型後，塑件從模具型腔中脫出，無（wú）論是采用單一（yī）的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次性完成的（de）。但有時由（yóu）於（yú）塑件（jiàn）的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫（tuō）模工作完成後，塑（sù）件（jiàn）仍難以從型（xíng）腔中取出或不能自動脫落，此時就必須（xū）再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因為澆口或塑件緊縮在模具內。其中的原因：

材料本身所具有的性能，必須通（tōng）過正確的熱（rè）處理手段來達到。隻有良好的熱處理手段，才能（néng）實現我們預想的性能期望。根據塑封模具（jù）材料性能要求，塑封（fēng）模熱處理手段主要是（shì）高（gāo）溫淬（cuì）火、深冷處理、高溫回火，並多次反複（fù），通過這（zhè）些不同的處理，達到最佳的模具（jù）性能（néng）。

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在注塑生產過程中，模具溫度是影響部件質量高（gāo）低的一個重要因素（sù）。一般（bān）而言，設置較高的模溫通常可獲得較高的部（bù）件表麵質量。冷/熱循環模具注塑技（jì）術（shù）是在注塑循環過程中，利用熱循（xún）環控製（zhì）模具溫度的一種（zhǒng）方法。該技術要求模具表麵的加熱溫度要在塑料的玻璃化（huà）轉變溫度(Tg)之上，以利於（yú）注塑，然後快速冷（lěng）卻模溫，使部件冷固，以便於頂出。

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