什麽（me）樣的情況（kuàng）下要用模溫機給模具加溫,什麽（me）時候又要（yào）用（yòng）冷水機給模具冷卻.下麵是射出成（chéng）型的一（yī）些條件說明。
    1. 關模壓:原則上應大於塑膠射入（rù）模內（nèi）的總壓,以不（bú）出毛邊為基準。
    2. 壓力和速（sù）度有部分（fèn）相（xiàng）同的關係作用於模內。目的使原料進入模內能均勻,徹底,適量（liàng）的充滿各角落（luò）。太低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模（mó）,燒焦,易損模具及內應力高等不（bú）良現象。
    3. 速度:速度的快慢決（jué）定原料在模具澆道內及成品中之狀況,快有毛邊,過飽（bǎo）,燒焦,慢了出現短射,縮水,結合不良易（yì）斷等。
    4. 溫度:原料不同,溫度各異,太低溶液膠顏色不均（jun1）,成品內應（yīng）力增大。因溫度過（guò）低增壓過高,可能引起螺杆斷裂,過高（gāo）,產（chǎn）品有毛邊,又（yòu）因冷卻產生溫（wēn）差,引起（qǐ）收（shōu）縮.原料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易（yì）排出,會有瓦斯氣。
    5. 背壓;螺杆在旋轉加料時後退之阻力稱為背壓.其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密.能使原料的空（kōng）氣,水份從螺杆後排出（chū）。使溶膠（jiāo）中不含影響成品表麵（miàn）的氣體成份。低會有氣泡,表麵銀紋.高會過（guò）熱,結塊,溢膠,周期長,螺杆不退.同時鬆退的應用很重要:背壓低時,有的原料（liào）要鬆退,有的則不必。背壓高時務必用鬆退並注意距離要不介入空氣及（jí）不溢膠（jiāo）為準則。
    6. 模溫高低及冷卻時（shí）間的（de）長短,影響成品的粘模,縮水,尺寸公差（chà）,表麵亮度,周期等,應依實際際情況而（ér）適時調整.另壓克力,PC如成品肉厚（hòu）時要有模溫,才不（bú）會產生氣泡（pào）及應力。

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