一（yī）、注塑（sù）模具產品為（wéi）什麽出現暗色光澤差

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑（sù）膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具在加工製造過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較（jiào）差的現象，那麽出現顏色暗和（hé）光澤比較差的原因是什麽？又該（gāi）如何（hé）解決呢?

正常注塑模具生產加工製造過程中，模具表麵的光澤主要由塑料的類型、著色（sè）劑及（jí）模麵（miàn）的光潔度來決定。造成出現顏色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾點。

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

2.使用的再生料過多，塑料或著色劑（jì）質量差，混有（yǒu）水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

3.注（zhù）塑模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大（dà）流道、拋光主流道（dào）、分流道和澆口。

4.料（liào）溫與模溫偏低（dī），必要（yào）時可用澆（jiāo）口局部加熱辦法。

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻（què）要充分，特（tè）別是厚壁的（de）。

6.注塑模具（jù）生產製造過程（chéng）中鎖模力（lì）要足夠。

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造（zào）成密實性差而使表麵暗色。

8.防止冷料進入製件，必要時改用（yòng）自（zì）鎖（suǒ）式彈簧或降低噴嘴溫度（dù）。

做（zuò）好以上8點即可以很（hěn）好的避（bì）免注塑模（mó）具出現顏色暗和（hé）光澤差（chà）的現（xiàn）象，即使在生產過程中出現此種現象也（yě）可以很好的做好（hǎo）補救措施（shī），最大限度的減少企業生（shēng）產進度所受（shòu）的影響，增加企業的生產效率。

二、塑膠模具產品為什麽出（chū）現變形

塑膠模（mó）具凸、凹模及輔助成型係（xì）統的協調變化，可以加工（gōng）出不（bú）同形狀、不同尺寸的一係列塑膠件。為了滿足成型部件的需求，我（wǒ）們在選（xuǎn）擇塑膠模具時需要注意一些事項，並（bìng）且提出相應的需求。下（xià）麵選擇更合適的（de）塑（sù）膠模具（jù）需要滿足一下六大要求

1、高（gāo）耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表麵（miàn）都有腐蝕作用，這種腐（fǔ）蝕使型腔（qiāng）表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀（zhuàng）況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐（nài）蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐磨性好塑膠製品表麵的光澤度（dù）和精（jīng）度都和塑膠模具型腔表（biǎo）麵的耐磨性有（yǒu）直接關係，特別是有些塑料中加人了玻纖（xiān）、無機填料及某些顏料時（shí），它們和塑料（liào）熔體一（yī）起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表麵的（de）摩擦很大，若材（cái）料不耐磨，很快就會磨損（sǔn），使（shǐ）塑件質（zhì）量受到損傷。

3、良好的尺寸穩定性在塑膠成型時（shí），塑膠模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用（yòng）經適當回火處理的工具鋼(熱處理（lǐ）鋼)。否則會引起材（cái）料微（wēi）觀結構的改（gǎi）變，從而造（zào）成塑膠模具尺寸的變化（huà）。

4、易（yì）於加工模具零件多（duō）為（wéi）金屬材料製成，有的（de）結（jié）構（gòu）形狀還很（hěn）複雜，為了縮短生產周期（qī）、提（tí）高效率，要求模具材料易於加工成圖（tú）紙所要求（qiú）的形狀和精度。

5、拋光性能好塑膠塑件通常要求具有良好的光澤和表麵狀態，因此要求型腔表（biǎo）麵的粗（cū）糙度非（fēi）常小（xiǎo），這樣，對型腔表麵必須進行表麵（miàn）加工（gōng），如拋光、研（yán）磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔等。

6、受熱處理影響小，為了提髙硬度和耐磨性，一（yī）般對塑膠模具要進行熱處理，但這種處理應使其（qí）尺寸變化很小。因此，最好采用能切削加工的預硬（yìng）化鋼。

標（biāo）題：注塑（sù）模具產品注塑成型過程中常見問題有哪些？ 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1851.html

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