一、注塑（sù）模具產品為什麽出現暗色（sè）光澤（zé）差

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具在加工（gōng）製造過程中經常會遇到出現顏（yán）色暗（àn）和光（guāng）澤比較差的現象，那麽（me）出現顏色暗和光澤比較差的原因是什麽？又該如何解決呢?

正常注塑模具生產加工製造過程中，模具表麵的光澤主要由塑料的類型（xíng）、著色劑及模麵（miàn）的光潔度來決定。造成出現顏色暗和光澤差原因（yīn）及解決方法主要有以下幾點。

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水（shuǐ）汽或其它雜質，使用的潤滑劑質（zhì）量差。

3.注塑模具的澆注（zhù）係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道（dào）、拋光主流道、分流道和澆口。

4.料溫與模溫偏（piān）低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

5.塑料要充分（fèn）塑化，但要防止料的降解，受熱要（yào）穩定，冷卻要充分，特別是厚（hòu）壁的。

6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。

7.注塑模（mó）具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓（yā）不足，造成密實性差而使表麵暗色。

8.防止冷料進（jìn）入製件，必要時改用自鎖式彈簧（huáng）或降低噴嘴（zuǐ）溫度。

做好以上8點即可以很好的避免注塑模具出現顏色暗和光澤差的現象，即使（shǐ）在生產過程中（zhōng）出現此（cǐ）種現象也可以很好的做好補救措施，最大限度的減少企業生產（chǎn）進度所受的影響，增加企業的生產（chǎn）效率。

二、塑（sù）膠（jiāo）模具產品為什麽出現變形

塑膠模具凸、凹模及輔助成型係統的協調（diào）變化，可（kě）以加（jiā）工出不同（tóng）形狀、不同尺寸的一係列（liè）塑膠件。為了滿（mǎn）足成（chéng）型部件的需求（qiú），我們在選擇塑膠模（mó）具時需（xū）要注意一些事項，並且（qiě）提出相應的需求。下（xià）麵選擇更合適的塑膠模具需要滿足一下六大要求

1、高耐（nài）蝕性很多（duō）樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕（shí）作用，這（zhè）種腐蝕使型腔表麵金（jīn）屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或（huò）對型腔表麵進行（háng）鍍鉻、鈸鎳（niè）處理。

2、耐磨性好塑（sù）膠（jiāo）製品（pǐn）表麵的光（guāng）澤度和（hé）精度都和塑膠模具型腔表麵的（de）耐（nài）磨性有直接關係，特別（bié）是有些塑料中（zhōng）加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料（liào）熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表麵的（de）摩擦很大（dà），若（ruò）材料不耐磨，很快就會磨損，使（shǐ）塑（sù）件質量受到損傷。

3、良好的尺寸穩定性在塑膠成型（xíng）時，塑膠模具型腔的溫度要（yào）達到300℃以上。為此（cǐ），最好選用經適當（dāng）回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料（liào）微觀結構的改變，從而造成塑膠模具尺寸（cùn）的變化。

4、易於加工模具零件多為金屬材料製成（chéng），有的結構形狀還（hái）很複雜，為了縮短生（shēng）產周期、提高效率，要求模具材料易於加工成圖紙（zhǐ）所要求的形狀和精度。

5、拋光性能好（hǎo）塑膠塑件通常要求具有良好的光澤和（hé）表麵狀態，因此要求型腔表（biǎo）麵的粗糙度非常（cháng）小（xiǎo），這樣，對型腔表麵（miàn）必須進行（háng）表（biǎo）麵加工，如拋光、研磨等。所以，選用的（de）鋼材不應含有粗糙的雜質和（hé）氣孔等。

6、受熱處（chù）理影響小，為（wéi）了提髙硬度和（hé）耐磨性，一般對塑膠模具要進行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化很小（xiǎo）。因此，最好采用能切削加（jiā）工的預硬化鋼。

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