1.了解模具的有關資料：
    最好能取得模具的設計圖麵，詳予分（fèn）析（xī），並（bìng）約（yuē）得模具技師參（cān）加試模工作。
2.先在（zài）工作台（tái）上檢查其機械配合動作：
    要注意有否刮傷，缺件及鬆動（dòng）等現象，模向（xiàng）滑板動作是否確實，水道及氣管接頭（tóu）有（yǒu）無泄漏，模具之開程若有限製的話也（yě）應在模上標明（míng）。以上動作若能在掛模前（qián）做到的話，就可避免（miǎn）在掛模時發現問題，再去（qù）拆卸模具所發生的工時浪費。
3.當確定模具各部動（dòng）作得宜後，就要（yào）選擇適合的試模射出機，在選擇時應注意：
(a)注塑機台的最（zuì）大射出量是多少
(b)拉杆內（nèi）距是（shì）否（fǒu）放的下模具（jù）
(c)活動模板最大的移動行程是否符合要（yào）求
(d)其他相關試模用工具及配件是否準備齊全
    一切（qiē）都確（què）認沒有問題（tí）後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所（suǒ）有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾（jiá）模（mó）板鬆動或斷裂以致模具掉落。模（mó）具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機（jī）械（xiè）動作，如滑板（bǎn）、頂針、退牙結構及限製開關等之動作（zuò）是否確實。並注意射料嘴與（yǔ）進料口（kǒu）是否對準。
    下一（yī）步則是注意合模動作，此時應（yīng）將（jiāng）關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動（dòng）作（zuò）及異聲等現象。吊裝模（mó）具過程其（qí）實比較簡單，需要仔細的地方主要（yào）是模具澆口（kǒu）與（yǔ）射嘴的校中（zhōng）心比較困（kùn）難，通常可以采用試紙的方式調校中心。
4.提高模具溫度：
    依據成品所用原料之性能及模具之大小選用適當的模溫控製機將模具之溫度提高至生產時所須的溫度。等模溫提（tí）高之後（hòu）須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之（zhī）後可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷（shāng）及顫動（dòng）的產生。
5.若（ruò）工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在（zài）調整試模條件時一次隻能調整一個條件，以便區分（fèn）單一條件變動對成品（pǐn）之影響。
6.依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤（kǎo）。
7.試模與將來量產盡可能采用同樣的原（yuán）料。
8.勿完全以（yǐ）次料試模，如有顏色需求，可一並安排試色。
9. 內應力等問題經常影響（xiǎng）二次加工，應於試模後待成品穩定後即加以二（èr）次加工模具在慢（màn）速合（hé）上之後，要調好關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力（lì）不均等現象，以免成品產（chǎn）生毛邊及（jí）模具變形。
    以上（shàng）步驟都檢查過後再將關模速（sù）度及關模壓力調低，且將安全扣（kòu）杆及頂出行程定好，再調上正常關（guān）模（mó）及關模速度。如果涉及（jí）最大行程的限製（zhì）開關時，應把開模行程調整稍短（duǎn），而在此開模最大行程（chéng）之前切掉高速開模動作。此乃因在（zài）裝模期間（jiān）整個開模行（háng）程之中，高速（sù）動作行程（chéng）比低速者較長之故（gù）。在塑料機上機械式（shì）頂出杆也（yě）必須調在全速開模動作之後作用，以免頂（dǐng）針板或剝離板受力而變形。
在作第一模射出前請再查對以下各項：
(a)加料行程有否過長或不足（zú）。
(b) 壓力是否太高或太低。
(c) 充（chōng）模速度有否太快或太慢。
(d) 加工周期是否太長或太短。
    以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若加工周期太（tài）短，頂針將頂穿成品（pǐn）或剝環擠傷成（chéng）品。這類情況可能會使你花（huā）費兩三個小時才能取出（chū）成品。若加工周期太長，則模蕊的細弱（ruò）部位可能因（yīn）膠料縮緊而（ér）斷掉。當然您不可能預料試模過程（chéng）所（suǒ）可（kě）能（néng）發生的一切問題，但事先做的充份考慮及時的措施必可幫（bāng）助（zhù）您避免（miǎn）嚴重並昂貴的（de）損失。

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