1.了解（jiě）模具的（de）有關資料：
    最好能取得模具的設計圖麵，詳予分（fèn）析，並約得模具技師參加試模工作。
2.先在（zài）工（gōng）作台上檢查其機械配合動（dòng）作：
    要注意（yì）有否刮傷（shāng），缺件及鬆動等現象，模向滑板動作（zuò）是否確實，水道及氣管接頭（tóu）有（yǒu）無泄漏（lòu），模具之開程若有限製的話也應在模上標明。以上動作若（ruò）能在掛（guà）模前做到的話，就可避免在掛（guà）模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。
3.當確（què）定模具各部動作得宜後，就要選擇適合（hé）的（de）試模（mó）射出機，在選擇（zé）時應注意：
(a)注塑機台的最大射出量是多少
(b)拉杆（gǎn）內距是否放的下模具
(c)活動模板最大的移動行程（chéng）是否符合要求
(d)其他相關試模用工具及配件是否準備齊全
    一切都確認沒有問題後（hòu）則下（xià）一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之（zhī）前吊釣不要取下，以免夾模板鬆動或（huò）斷裂以（yǐ）致模具掉落。模具（jù）裝（zhuāng）妥後應（yīng）再仔細（xì）檢查模具（jù）各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限製開關等之動作是否（fǒu）確實。並注（zhù）意（yì）射（shè）料嘴與進料口是否對準。
    下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手（shǒu）動及低速（sù）的合（hé）模動作中注意（yì）看及聽是否（fǒu）有任可不順暢動作及異聲等現象。吊裝模具過程其（qí）實比較簡單，需要（yào）仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的校中心比較困難，通常可以采用試（shì）紙的方式調校中心。
4.提高模具溫度：
    依據成品所用原料之性能及模具之大小選用適當的模溫控製機將模具之溫度提（tí）高至生產時所須的溫度。等模溫提高之後須再次檢視各部份的動（dòng）作（zuò），因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象（xiàng），因此須注（zhù）意各部的滑動（dòng），以免有拉傷及顫動的產生。
5.若工廠內沒有推行實驗（yàn）計劃法則，我們建議在調整試模條件（jiàn）時一次隻能調（diào）整一個條件，以便區分單一條件變動對成品之影響。
6.依原料不（bú）同（tóng），對所采用的原枓做適度的烘烤。
7.試模與（yǔ）將來量產盡可能采用同樣的原料。
8.勿完全（quán）以次料試模，如（rú）有顏（yán）色需（xū）求，可一並（bìng）安排試色。
9. 內應力等問題經（jīng）常影響（xiǎng）二次加工，應於試模後待成品穩定後即加以二次加工模（mó）具在慢速合上之後，要調好關模壓（yā）力，並動（dòng）作幾次，查看有無（wú）合模（mó）壓力不均等現（xiàn）象，以免（miǎn）成品產生毛邊及模具變形。
    以上步驟都檢查過後再將關模（mó）速度及關模壓力調低，且將安全扣杆及（jí）頂出行程定好，再調上（shàng）正常關模及關模速度。如果涉及最大行程的限製開關時，應（yīng）把開模行（háng）程調整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動作。此（cǐ）乃因在裝模期間整個（gè）開模（mó）行程之中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上（shàng）機械式頂出杆也必須調在（zài）全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝離板受（shòu）力而變形。
在作第一模射出前請再查對以下各（gè）項：
(a)加料行程有否過長或不足。
(b) 壓（yā）力是否太高或太低。
(c) 充模速度有否太快或太慢。
(d) 加工周期是否太長或太短。
    以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若加（jiā）工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品（pǐn）。這類情況可能會使你花費兩三個小時才能取出成品。若加工周期（qī）太（tài）長，則模蕊的細（xì）弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當然您不可能預料試模過程（chéng）所可能發（fā）生的一切問題，但事先做的充份考慮及時的措施必可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。

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