在注塑生產過程中，模具溫度是影響部件質量高低的一個重要因素。一般而言，設置較高的模溫通（tōng）常可獲得較高的部（bù）件表麵質量。冷/熱循環模具（jù）注塑技術是在注塑循環過程中（zhōng），利用熱循環控（kòng）製模具溫度的一種方法。該技術要求模具表麵的加熱溫度要（yào）在塑料的玻璃（lí）化轉變溫度(Tg)之上，以利（lì）於注塑，然後快速冷卻模溫，使部件冷固（gù），以便於頂出（chū）。
　　熱/冷循環模具注塑工藝可（kě）極大提高注塑（sù）部件（jiàn）的表麵質量，另外由（yóu）於減少了上漆、打（dǎ）磨等消除表麵（miàn）瑕疵的二次加工工序，從而降低整個加工成本。在某些情況下（xià），上漆或粉末塗覆皆可省去。熱/冷模注塑還可提高玻纖增強結構（gòu）性材料的表（biǎo）麵光潔度，用在對製品表麵有高光澤要求的場合。利用該技術可（kě）獲得的其他優點包括：降低模塑應力、減少或消除（chú）漩紋、熔接縫等缺陷，並提高熔體的（de）流動長度，生產出（chū）薄壁製品。
1、工作原理
　　傳統注塑機也可以利用熱/冷循環模具注塑工藝，首先，需要安裝一（yī）個特殊的輔助係統裝置，以實現模具表麵的快速加熱和冷（lěng）卻。需要用到過熱水和蒸汽，有部（bù）分係統需外置一個鍋爐，以產生蒸汽（qì），另外的一些係統則在控製裝置內（nèi）形成（chéng）蒸汽。
　　為了有效地控製加工過程，必須在緊靠著模具的外表麵裝配多個熱電偶，以監控溫度。模具、注（zhù）塑機、熱/冷控製裝置必須要求智能（néng）化連接，從而實現（xiàn）加工過程的穩定性。
　　在注塑循（xún）環周期的（de）初始階段，蒸汽或過（guò）熱水循環流動，加熱模（mó）具表麵，使模溫比樹脂（zhī）的玻璃化轉變溫度高出10℃～30℃左右。當達到該設定溫度後，注塑機獲得信號，將塑料熔體注入模腔內。待模腔充滿後即完成注射，冷卻水循環流入模具，將塑（sù）料部件快速冷卻定型，然後頂出製品（pǐn）。設有一個閥門開關，輪流轉換通入蒸汽或過熱水，或是冷卻水。在（zài）部件冷卻之後，打（dǎ）開模具並頂出部件，係統轉換開關重新轉為模具（jù）加熱階段。
2、模具設計的要點
　　決定熱/冷循環模具注塑工藝在整（zhěng）個循（xún）環加工周期內能（néng）否成功（gōng）的因素不僅與加工（gōng）材質（zhì）有關，同（tóng）時也（yě）與模具的（de）設計樣式和結構有關。加熱和冷卻模具（jù）所需（xū）的時間由鋼材的厚薄而定，對於熱交換循環來說，最好是（shì）將鋼材的厚度最小化。型腔與型芯可采用鑲嵌組裝的方式，優於在模板（bǎn）上（shàng）切割開挖的方式，這樣就能減小模板厚（hòu）度。為了減小熱量損失和提高熱（rè）效率，這些嵌件可以在（zài）型腔和型芯的托模板（bǎn）上（shàng）盡量（liàng）使用氣隙和隔絕材料進行裝配。
　　除了需減小模具鋼材用量之外，還需考慮（lǜ）模具冷熱交替的影響，模具製（zhì）造所用的材質需有較高的導熱係數，如（rú）銅鈹合金或其（qí）他有較高導熱性能的合（hé）金材（cái）料，以縮短加熱和冷卻模具表麵所需（xū）的時間。另外，冷卻水通（tōng）道設計要靠近模具表麵，從而加快（kuài）響應時間。然而，在大多數情況下（xià），這點會受到塑料製品幾何形狀的製約。設計采用保型冷卻的方式就非常合理有效，即冷卻水管道的布置（zhì）根據塑料部件的表麵形狀而設計。
3、技術優點
　　熱/冷（lěng）循環模具注塑技術可極大地改善注塑部件的外（wài）觀（guān）質（zhì）感，最具突出效果的是采用無定（dìng）型樹脂（zhī）加工的部件，包括的樹脂種類有：PC樹脂、PC/ABS混料、PC/PBT混（hún）料。當（dāng）模具表麵溫（wēn）度高於某種無定型樹脂的Tg之後，在注射階段，樹脂熔體不會結成一層（céng）皮，並且熔體可自由移（yí）動。其結果是：當熔體碰到模具表麵時不會凍結，這點與傳統的注塑工藝有所區別。
　　在充模（mó）時，有一層薄薄（báo）的聚合物熔體逸出，留在墊模（mó）板的外（wài）表麵，由此增加了部件的光澤度、降低表麵（miàn）粗糙度。研究結（jié）果顯示，如果部件的光澤度提高50%～90%，對（duì）於玻（bō）纖增強材料來說，表麵粗糙度指數-Rmax可（kě）提高70%，相對於未填充材料的指（zhǐ）數還要提（tí）高20%。
　　熱/冷模具注塑工（gōng）藝對改善熔接痕的寬度和可見度有著積極的影響。曾經在同一模具上進（jìn）行了3種不同材料的加工（gōng）對（duì）比測試，結果顯示，采用（yòng）傳統注塑工藝加工而成的製品，其表麵的熔接痕寬（kuān）度大約（yuē）在6～13微米之間（jiān），在熱（rè）/冷模具上注塑（sù）得到的製品完全看不見熔接痕，而且檢（jiǎn）測不出其（qí）寬度。這個（gè）巨大的優點可省（shěng）卻（què）上漆等二次加工工序，特別適用某些特殊場合。
　　製（zhì）品內殘存的注塑內應力可引起部（bù）件翹曲，甚至縮短部件的使用壽命。傳統注塑的部件（jiàn）存在的內應力很（hěn）高。四（sì）氯化碳屬於一種已知的可引（yǐn）起塑料部件產生應力（lì）開裂的溶劑。采（cǎi）用熱/冷循環模具加工的塑料部件內應力較低，使用這種（zhǒng）溶劑也不會造成部件應力開裂，從而可省去部件（jiàn）使用前需進行的退火處（chù）理工序。

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