模具質量（liàng）包括（kuò）以下幾個方麵：
⑴製品質量：製品尺寸的穩定性、符合性，製品表麵的光潔度、製品材料的利用率等等；
⑵使用壽命：在確保製品質（zhì）量的前提下，模具所能完成的工作循環次數或生產的製件數量；
⑶模具的使（shǐ）用（yòng）維護：是否屬最方便使用、脫模容易、生產（chǎn）輔（fǔ）助時間盡可能的短；
⑷維修成本（běn）、維修周期性等等。
    提高模具質量的基本途徑（jìng）：模具的設（shè）計是提高模具質量的最重要的一步，需要考慮到很多因素（sù），包（bāo）括模具材料的選用，模具結構的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及（jí）模具維修的方便性，這些在設計之初應（yīng）盡量考慮得周全些。模具的製（zhì）造過程也是確（què）保模具質量的重要一環，模具製造過程中的加（jiā）工（gōng）方法和加（jiā）工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響（xiǎng）到模具整體裝配（pèi）情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善（shàn）零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的（de）技（jì）術水平，來（lái）提高模具零件的加（jiā）工精度。對模具主要成形零部件進（jìn）行表麵強化，以（yǐ）提高模具零件表麵耐磨性，從而更好地提高（gāo）模具質量。模具的（de）正確使用與維護，也是提高模具質量的一大因素（sù）。
    例如：模具的安（ān）裝調試方式應恰（qià）當，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷（lěng）卻水（shuǐ）路要滿足設計要求，模具在生產中注塑機、壓鑄（zhù）機、壓力機的（de）參數需與設（shè）計要求（qiú）相符合等等。在正（zhèng）確使用模具時，還需對模具進行定期維護保養，模具的導柱、導套及其他有相對運動的（de）部位（wèi）應經常加注潤滑油，對（duì）於鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模（mó）劑噴塗於成（chéng）形零（líng）件表麵（miàn）。
    隨著社會（huì）的發展，模（mó）具的（de）質量越（yuè）來越（yuè）受到關注，隨著設計、製造模（mó）具程（chéng）度的加強，模具新技術的實（shí）現，模具質（zhì）量受到越來越多的關注。質量是（shì）個常說常（cháng）新（xīn）的話題，質量在隨著模具技術的改進而提高。

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