注塑模具同其它模具相比,結構更加複雜和精（jīng）密,對操作和維護產（chǎn）品的要求也就更高（gāo）,因此在（zài）整個生產過程（chéng）中,正（zhèng）解的使用和精心的維護,保養（yǎng）對維持企業正（zhèng）常生產,提（tí）高（gāo）企業效（xiào）益,具有十分（fèn）重要的意（yì）義。

目前，我國模（mó）具的壽命還不高，模具消耗量很大，因此，提高我國的模（mó）具壽命是一個十分迫切的任務。模具熱處（chù）理對使用壽命影（yǐng）響很大。我們經常接觸到的模（mó）具損（sǔn）壞多半是熱處理不當而引起。據（jù）統計，模具由於熱處理不當，而造成模具失效的占總失效率的50%以上，所以國外模具的熱處理，愈來愈（yù）多地使（shǐ）用真空爐、半真空爐和無氧化保護（hù）氣氛爐。

塑料模具種類比較多,即使同一類模具,由於成形塑料種類不同,開頭和（hé）精度要求不同,裝配方法也不盡相同.因此在組裝前應仔細研究分析總裝圖.零件圖,了解各零件的（de）作用,特點及其技術要（yào）求,確定（dìng）裝配基準（zhǔn）.通過（guò）裝配,最後全麵達到產品的各項質量指（zhǐ）標,模具動作精度和使用過程中的各項技術要（yào）求.

在注塑產品時，我們發現（xiàn）產品上有一條線痕,那我們該如何判斷它是氣痕還是熔（róng）接痕（hén）呢。 氣痕產生的主要原（yuán）因（yīn）是模具排氣不良引起的,相對好的製件表麵，會顯得更暗色。熔接痕產生的主（zhǔ）要原因是塑膠在模腔（qiāng）內的交匯（huì）處會產生熔接線，熔接（jiē）線（xiàn）是不可避免的（de），可采用用增大流（liú）速，溫度，壓力等方法降低熔接線的明顯度以達到需要的表麵（miàn）要求。

注塑模的排氣是模具設計中的一個重要問題，特別是在（zài）快速注塑成型中，對（duì）注（zhù）塑模的排氣要求更加嚴格。

塑料（liào）模具加工作（zuò）為一種加工工藝,在（zài）其製作（zuò）或完成後,多少會出現（xiàn）點不良（liáng）的情況。遇（yù）到這種情況（kuàng）該如何解決（jué）?

塑料模具設計又以正確的塑料製品設計（jì）為基礎（chǔ）,模（mó）具設（shè）計和製造與塑料加工有密切關係。塑料（liào）加工的（de）成敗,很大程度上取決於模具設計效果和模具製造（zào）質量,塑（sù）料模具設計需要想（xiǎng）到的結構要素有以下（xià）幾點:

塑（sù）料成型（xíng）模具的設計具有外部約束條件（jiàn）多、結構複雜靈活多變、經驗性與試探性強等特點，在模具設計中需要分析（xī）和探討的（de）內容很多，如果設計程序不盡合（hé）理或不完善會影響模具設計的質量。為此很有必要將塑料成型模具設計程序加以規（guī）範（fàn）和完善。通常，設計塑料成型模具可分為三（sān）個主要階段。