注（zhù）塑模的排氣是模具設計中的一個重要（yào）問（wèn）題，特別是在快（kuài）速注塑成型中，對注塑模的排氣要求更加（jiā）嚴格。 
（1）注塑模（mó）中氣體的（de）來（lái）源。 
1）澆注（zhù）係統和（hé）模具型腔中存有的空氣。 
2）有些原（yuán）料含（hán）有未被幹燥排除的水分，它們在高溫下氣化成水蒸氣。 
3）由於注塑時溫度（dù）過（guò）高，某些性質不（bú）穩定（dìng）的塑料發生分解所產生的氣體。 
4）塑料原料中的某些添加劑揮（huī）發或（huò）相互（hù）化學反應生成的氣體。 
（2）排氣不良的危害 
注塑模的排氣不良，將會給塑件的質（zhì）量等諸多方麵帶來一係列的危害。主要表（biǎo）現如下： 
1）在注塑過（guò）程（chéng）中，熔（róng）體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不（bú）及時，將會造成熔體充（chōng）填困難，造成注射量不足而不能充滿型腔。 
2）排除不暢的氣體會在型腔內（nèi）形成高壓（yā），並（bìng）在一定的壓縮程度下滲入塑料內（nèi）部，造（zào）成氣孔、空洞，組織（zhī）疏鬆、銀紋等質量缺陷（xiàn）。 
3）由於氣體被高（gāo）度壓縮，使得型腔（qiāng）內溫度急劇上升，進而（ér）引起（qǐ）周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現在兩股熔（róng）體的合流處，*角及澆口凸緣處。 
4）氣體的排除不暢，使（shǐ）得進入各（gè）型腔的熔體速度不同，因此易形成流動痕和熔合痕，並使塑件的（de）力學性（xìng）能降（jiàng）低。 
5）由於型腔中氣體（tǐ）的（de）阻礙，會降低充（chōng）模速度（dù），影響成型周期，降低生產（chǎn）效率。 
（3）塑件中氣泡的分布 
    型腔中氣體的（de）來（lái）源主要分三（sān）類，型（xíng）腔中積存的空氣；原料中分解產生的氣（qì）體；原料（liào）中殘留水蒸發的水蒸氣，由於（yú）來源的不同所（suǒ）產生氣（qì）泡的位置也不同。 
1）模腔中積（jī）存空氣所（suǒ）產生的氣泡，常分布在與澆口相對的部位上。 
2）塑料原料中所分解或化學反應產生的氣泡則沿塑件的厚度分布。 
3）塑料原料中殘（cán）存水氣化產生的氣泡，則不規則地分布在整個塑件上 
    從上述塑件中氣泡（pào）的分布狀況看，不僅可以（yǐ）判斷氣泡的性質，而且可判斷模具的（de）排氣部位（wèi）是（shì）否正確可靠。

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