注塑模的排氣是模具設計中的一個重要問題，特別是在快速注塑成型中，對注塑模的排氣要求更加嚴格。 
（1）注塑模中氣體的來源。 
1）澆注係統和模具型腔中存有（yǒu）的空（kōng）氣。 
2）有些原料含有未被幹燥排（pái）除的水（shuǐ）分，它們在高溫下氣化成水蒸氣。 
3）由於注塑時溫度過高，某些性（xìng）質（zhì）不穩定的塑料發生分解所產生的氣體。 
4）塑（sù）料原料中的某（mǒu）些添加劑揮發（fā）或相互化學反（fǎn）應生（shēng）成的氣體。 
（2）排氣不良的危害 
注（zhù）塑模的排氣不良，將會給塑件（jiàn）的質（zhì）量等諸多方麵（miàn）帶來一係列的危害。主要表現如下： 
1）在注塑過程中（zhōng），熔體（tǐ）將取代型腔（qiāng）中的氣體，如（rú）果氣體排（pái）出不及時，將會造成熔體充填困難，造成注射量不足而不能充滿型腔。 
2）排除不暢的氣體會在型腔（qiāng）內形成高壓，並（bìng）在一定的壓縮程度下滲入塑料內（nèi）部，造成氣孔、空洞，組（zǔ）織疏鬆、銀紋等質（zhì）量缺陷。 
3）由於氣體被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出（chū）現局部碳化和燒焦（jiāo）現象。它主要出現在兩股熔體的合流處，*角（jiǎo）及澆（jiāo）口凸緣處。 
4）氣（qì）體的排除不暢，使得進入各型（xíng）腔的熔體速度不同，因此（cǐ）易形（xíng）成流動（dòng）痕和熔合痕，並使塑件的力學性能降低。 
5）由於型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影（yǐng）響成型周期，降低生產效率。 
（3）塑（sù）件（jiàn）中氣泡的分布 
    型（xíng）腔（qiāng）中（zhōng）氣體的來源（yuán）主要分三類，型腔中積存的空氣；原料中分解產生的氣體（tǐ）；原料中殘留水蒸發的水蒸氣（qì），由於來源（yuán）的不（bú）同所產（chǎn）生氣泡的位置（zhì）也不同。 
1）模腔中積存空氣所產生的氣泡（pào），常分布在與（yǔ）澆口相對的部位上。 
2）塑料原料中所（suǒ）分解或化學反應產（chǎn）生的氣泡則（zé）沿塑件的厚度分（fèn）布。 
3）塑料原料中殘存水氣化產生的氣泡（pào），則不規則地分布在整個（gè）塑件上 
    從上述（shù）塑件中氣泡的（de）分布狀況看，不僅可以判斷氣泡的性質，而且可判斷模具（jù）的排氣部位是否正確（què）可靠。

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