在注塑產（chǎn）品時，我們發現產品上（shàng）有一條線痕,那我們該如何判斷它是氣痕還是熔接痕（hén）呢。 
    氣痕產（chǎn）生的主要原因是模具排氣不良引起的,相對好的（de）製件表麵，會顯得更暗（àn）色。熔接痕產生的主要原因是塑膠在模腔內的交匯處會產（chǎn）生熔接線，熔接線是不可避免的，可采用用增大（dà）流速，溫度，壓力（lì）等方法降（jiàng）低熔接線（xiàn）的明顯度以（yǐ）達到需要的表麵要求。 
    “氣（qì）痕”簡單（dān）含（hán）義是像霧氣一樣（yàng）的痕跡（jì）,或由氣造成的痕跡.但歸根結底屬（shǔ）於（yú）應力（lì）痕（hén）.氣痕一般從進膠口開始的，那如何去判斷解決（jué）呢?一種情況（kuàng）是不斷trial-error,另一種辦法則是加入使用一（yī）些帶有理論（lùn）的工具獲得一些理性的數據來輔助判斷,從而縮短trial-error時間,甚至一次成功. 
有氣痕的（de）地方加做一些鑲件(公（gōng）模上) 
1.加（jiā）排氣，可以在公模裏鑲件排氣鑲件； 
2.改進膠口，或加大進膠口，流（liú）道尺寸 
3.產品加膠，或底部增加加強筋 
4.采用高壓低速注射（shè） 
5.模溫升高 
    熔接痕是（shì）在啤件（jiàn）跟進膠（jiāo）口對立（lì）的方向，通過調位置（zhì）把產品（pǐn）別打滿，把產品缺膠的位置調到那條裂痕上看裂痕兩邊的膠口是不是很圓滑，如果是的話那就是溶（róng）接痕。 
    從形成熔接痕的原因而言，要減少熔接痕（hén），就要降低注（zhù）射或擠出過程中物料的“分流後匯合”現象發生的可能性。 
為了減少並（bìng）消除（chú）這（zhè）一現象，有如下方法: 
1）提高（gāo）模具溫度 
2）調（diào）整注射速（sù）度 
3）全（quán）麵排氣 
4）保持模具表麵清潔 
5）調整注（zhù）射壓力和補塑壓力

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