塑（sù）料模具（jù）設（shè）計又以正（zhèng）確的塑料製品設（shè）計為基礎,模具設計和製造與塑料加（jiā）工有密切關係。塑料加工的成敗,很（hěn）大程度上取決於模具設計效果和模具製造質量,塑料模具（jù）設計需要想到的結構要素有以下幾點:
    1、分型麵,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和形式的選定,受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類型與結構、脫模方法（fǎ）及（jí）成型機結構等因素的影響。
    2、結（jié）構件（jiàn）,即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂（dǐng）塊等（děng）。結構件（jiàn）的設計非常關鍵,關係到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等,因此（cǐ）設計複雜模具核心結構對（duì）設計者的綜合能力要求較高,盡（jìn）可能追求更簡便、更（gèng）耐用、更經濟的設計（jì）方案。
    3、模具精度（dù）,即避（bì）卡、精確的位置固定、導柱、位置（zhì）固定銷等。位置固定（dìng）係統關係到製品外觀質量,模具質量與壽命,根據模具（jù）結構不同,選擇不同的位置固定方式（shì）,位置固定精度控（kòng）製主要依靠加工,內模位（wèi）置固定主要是設計者充（chōng）分去考慮,設計出更加合理易調（diào）整的位置固定方式。
    4、澆注係（xì）統,即由（yóu）注（zhù）塑機噴嘴至型腔之間的進料（liào）通道,包括主流道、分流道、澆口和冷（lěng）料穴。特別是澆口位置的選定（dìng）應有利於熔融塑料在良（liáng）好流動（dòng）狀態下充滿型腔,附在製品上的固態流道和澆（jiāo）口冷料在開模時易於從模具內頂出（chū）並予以清除（chú）(熱流道模除外)。
    5、塑料收縮率以及影響製品（pǐn）尺寸精度的各項因素,如（rú）模具製造（zào）和裝配誤差、模具磨損等。此外（wài）,設計壓塑模和注塑模時,還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。

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