塑料模具設計又以正確的塑（sù）料製品設（shè）計（jì）為基礎（chǔ）,模具設計和（hé）製造與塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗,很大程度（dù）上取（qǔ）決於模具（jù）設計效（xiào）果和模具製造質量,塑料模具設計需要（yào）想到的結構要素有以下幾點:
    1、分型麵,即模（mó）具閉合時（shí）凹（āo）模與（yǔ）凸模相（xiàng）互配合的接（jiē）觸表麵。它的位置和形式的選定,受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後（hòu）加工工藝、模具類型與（yǔ）結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。
    2、結構件,即複雜模具的滑塊、斜（xié）頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關係到模（mó）具（jù）的壽命、加工周期、成本、產品質量等,因此設計複雜（zá）模具核心結（jié）構（gòu）對設計者的綜（zōng）合能力要（yào）求較高,盡可能追（zhuī）求更簡便、更耐（nài）用、更經濟的設計方（fāng）案。
    3、模具精度（dù）,即避（bì）卡、精確的位置固定、導柱、位置固定銷等（děng）。位置（zhì）固定（dìng）係統關係到製品外觀質量,模具（jù）質量（liàng）與壽命,根（gēn）據模具（jù）結構不同（tóng）,選擇（zé）不同的位置（zhì）固定方式,位置（zhì）固定精度控製主要依（yī）靠加（jiā）工,內模位置固定主要是設計者充分去考慮,設計出更加合理易調整的位置固定方式。
    4、澆（jiāo）注（zhù）係統,即由（yóu）注塑（sù）機噴（pēn）嘴至型腔之間的進料通道,包括主流道（dào）、分流道、澆口和冷料（liào）穴。特別是澆口位置的選定應有利於熔融塑料（liào）在良好流動狀態下充滿型腔（qiāng）,附在製品上的固態流道和（hé）澆口（kǒu）冷（lěng）料（liào）在開模時（shí）易於從模具內頂出並予以清除(熱流道模除外)。
    5、塑料收縮率（lǜ）以及影（yǐng）響製品（pǐn）尺寸（cùn）精度的各項因素,如（rú）模具製造和裝配誤差、模具磨損等。此外,設計（jì）壓塑模和注塑模時,還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。

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