目前，我國模具的壽命還不高（gāo），模具消耗量很大，因此，提高我國的模具壽（shòu）命（mìng）是一個十分迫切的任務。模具熱處理對使（shǐ）用壽命影響很大。我們（men）經常接觸（chù）到的模具損壞多半是熱（rè）處理不當（dāng）而引起。據統計，模具由於熱處理不當，而造成模具失效的占總失效率的50%以上，所以國外模具的熱處理，愈來愈多地使用真空（kōng）爐（lú）、半真空爐（lú）和（hé）無氧化保護氣氛爐（lú）。
    模具（jù）熱處理工藝包括基體強韌化和表麵強化處理。基（jī）體強韌化在於提高基體的強度和韌性，減少斷（duàn）裂和變形，故它（tā）的常規熱處理必須嚴格按工藝進行。表麵強化的主要目的（de）是提高模具表麵的耐磨性、耐蝕性和潤滑性能。表麵強化處理方法很多，主（zhǔ）要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的表麵強化處理工藝，可使模具使用壽命提高幾倍甚至於幾十倍，近幾年又（yòu）出現了一些表麵強化工藝（yì），本文著重介紹其中的三大工藝。
    1.離子滲氮，為了提高模具的抗蝕性、耐磨（mó）性、抗熱疲勞和（hé）防粘附性能，可采用離子滲氮。離子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮時間，可通過不同氣體組份調節控製（zhì）滲層組（zǔ）織，降低了滲氮層的表麵脆性，變形小，滲層硬度（dù）分布曲線較平穩，不易產生剝落和（hé）熱疲勞。可滲的基體材（cái）料（liào）比氣（qì）體滲氮廣，無毒，不會（huì）爆炸，生產（chǎn）安全，但對形狀複雜模具，難以獲得均勻的加熱和均勻的滲層，且滲（shèn）層較淺（qiǎn），過渡（dù）層較陡，溫度測定及溫度均勻性仍有待於解決。
    離子滲氮溫度以450～520℃為（wéi）宜，經處理6～9h後，滲氮層深約0.2～0.3mm。溫度過低，滲層太薄;溫度過高，則表層（céng）易出現疏（shū）鬆層，降低（dī）抗粘模能力。離子滲氮其（qí）滲層厚度（dù）以（yǐ）0.2～0.3mm為宜。磨損（sǔn）後的離子滲氮模具，經修複和再次離子滲氮後，可投入使用，從而可大大地提高模具的總使（shǐ）用（yòng）壽命。
    2.氮碳（tàn）共滲，氮碳共滲（shèn）工藝溫度較低(560～570℃)，變形量小，經處理的（de）模具鋼（gāng）表麵硬度高（gāo）達900～1000HV，耐磨性好（hǎo），耐蝕性強，有（yǒu）較高的高溫硬度，可用於壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱（rè）擠模、高速鍛模及塑料模，分別可提高使用壽命1～9倍。但氣體氮碳共滲後常發（fā）生（shēng）變形，膨脹量占化合物厚度的25%左（zuǒ）右，不（bú）宜用於精密模具。處理前必（bì）經去退火和消除殘餘。
    3.碳氮硼三元共滲，三（sān）元共滲可（kě）在滲氮爐中（zhōng）進行，滲劑為含硼有機滲劑和氨，其比例為1∶7，共滲溫（wēn）度為600℃，共滲（shèn）時間4h，共滲層化合物層厚3～4μm，擴散層深度為0.23mm，表麵硬（yìng）度為HV011050。經共滲處理後模具的（de）壽命顯著（zhe）提高。

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