在塑件注塑成型後（hòu），塑件從模具型腔中脫出（chū），無論是采用單（dān）一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一（yī）次性完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或（huò）生產自動化（huà）的需要，在（zài）一次脫模工作完成後，塑件仍難以（yǐ）從型腔中取出或不（bú）能自動脫落，此時就必須再增（zēng）加（jiā）一次脫模動作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因為澆口（kǒu）或塑件緊縮在模具內。其中的原因： 
1、設備（bèi）方麵：頂（dǐng）出力不夠。 
2、模具方麵 
(1)脫（tuō）模結構不合（hé）理或位置不當。 
(2)脫模斜度不夠。 
(3)模溫（wēn）過高或通氣不良。 
(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。 
(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或（huò）噴嘴直（zhí）徑大於進料口（kǒu）直徑（jìng）。 
3、工藝方麵 
(1)機筒溫度太高或注射量太多。 
(2)注射（shè）壓力太高（gāo）或（huò）保壓及冷卻時間（jiān）長。 
4、原料方（fāng）麵：潤（rùn）滑（huá）劑不足。 
    傳統的塑料模塑件的脫模方法（fǎ）大致分為為頂（dǐng）、推、抽、旋四種。 現在有一種最新脫模技（jì）術可（kě）以輕（qīng）鬆解決塑膠脫模問（wèn）題。在塑膠（jiāo）模具行業中，特（tè）別是需要用（yòng）各種（zhǒng）樹（shù）脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題。 
    納米脫模（mó）塗層（céng）可以在（zài）塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形（xíng）成塗層，可（kě）明顯的降低這些表麵的摩（mó）擦係（xì）數，不必使（shǐ）用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用（yòng）的（de）設計及塑料化合物使得機器/工具維修停產期較長，以致於生產產量低（dī），經濟（jì）上不（bú）可行的臨界情況下（xià），納米脫模塗層也可延（yán）長不間斷生產時間（jiān），明顯（xiǎn）降低（dī）機器（qì）/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮最大的效（xiào）率和作用，減少浪費（fèi）。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精確度，還大幅度提高了塑（sù）膠模具製造工業的生產（chǎn）率！

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