在塑件注塑成型後，塑件（jiàn）從模具型腔（qiāng）中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次性完（wán）成的。但有時由於（yú）塑件的特殊形狀或生產（chǎn）自動化的需要（yào），在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使（shǐ）塑件脫落。脫模困難（nán）主要是因為澆口或塑件（jiàn）緊縮在模（mó）具（jù）內。其中的（de）原因： 
1、設備方麵（miàn）：頂出力不夠。 
2、模具方麵 
(1)脫模結構不合理或位置不當。 
(2)脫模斜（xié）度不夠。 
(3)模溫過高或通氣不良。 
(4)澆道壁或型腔表（biǎo）麵粗糙。 
(5)噴嘴與模具進料（liào）口吻合不服（fú）帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。 
3、工藝方麵 
(1)機筒（tǒng）溫度太高或注射量太多。 
(2)注射壓力太高或（huò）保壓及冷卻時間長。 
4、原料（liào）方麵：潤（rùn）滑劑不足。 
    傳統（tǒng）的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽（chōu）、旋四種。 現在有一種最新脫（tuō）模技術可以輕鬆（sōng）解決塑（sù）膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是（shì）需要用各種樹（shù）脂化合物進行高度（dù）複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不（bú）可解決的問題。 
    納米脫模塗層可以在（zài）塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的（de）插件表（biǎo）麵形（xíng）成塗層，可（kě）明顯的降低這些表（biǎo）麵的摩擦係（xì）數，不必使用傳統的脫模劑（jì）即可達（dá）到高度光澤的加工麵. 即（jí）使在所使用的設計及塑料化合物使得機器/工具（jù）維修停產期較長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米（mǐ）脫模塗層也（yě）可延長不間斷生（shēng）產時（shí）間，明顯降低機器/工具（jù）維護停（tíng）產期. 使塑膠模（mó）具（jù）生（shēng）產發揮最大的效率和作用，減少（shǎo）浪費。納米（mǐ）脫模塗層不僅改（gǎi）善了塑膠模具表麵的光滑度、精確度，還大幅度提高了塑（sù）膠模具製造工業（yè）的生產率（lǜ）！

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