反應注射成（chéng）型注塑模具設計

壓縮注塑模具結構（gòu）組成與分類，壓（yā）縮模又稱壓塑模，是塑料成型模具中一（yī）種比較（jiào）簡單的注塑（sù）模具，它主要（yào）用來成型（xíng）熱固性塑料製品。某些熱（rè）塑性塑料也可（kě）用壓縮模（mó）來成型，其工藝過程如下：將熱塑性塑料加入注塑（sù）模具加料室內，然後逐漸加熱加壓，使塑料（liào）軟化成為黏流狀態並充滿整個型腔，然後冷卻（què）模具，塑件凝固（gù）後將其取出。例如，光學性能要求高的有機玻璃鏡片，不宜高溫注射成型的硝酸纖維汽車轉向盤等，都可以采用壓縮成型。由於注塑模具需要交（jiāo）替地加熱和（hé）冷卻（què），所以生產周期長，效（xiào）率低，這樣就（jiù）限製了熱塑性塑料在這方麵（miàn）的進一步應用。將著重（chóng）討論（lùn）熱固性塑料壓縮注塑模具的設計（jì）。

壓縮注塑模具與壓機工藝參數的校（xiào）核（hé），東莞市馬馳科注塑模具加工廠表示壓機是壓縮成型的主要設備，壓縮注塑模具設計者必須熟悉壓機的主要技術規範，特別（bié）是壓機的總壓力、開模力、推出力和裝模部分有關尺寸等。例如（rú），壓機的（de）成型總壓力（lì）如果不足，則生產不出性能與外觀（guān）合格的塑（sù）件，反之又會造成設（shè）備生產能（néng）力的浪費。在設計壓縮注塑模具時（shí）應首先對壓機作下（xià）述幾個方麵的校核。

注塑模具壓縮模脫模機（jī）構（gòu），壓縮模凸模與凹模配合的結構形式及配合處的（de）尺寸是注（zhù）塑模具設計（jì）的關鍵所（suǒ）在，結（jié）構形式如設（shè）計恰當，就能使（shǐ）壓縮工（gōng）作順利進行，生產的塑件精度高（gāo），質（zhì）量（liàng）好。其形式和尺寸依壓縮模（mó）類型的不同（tóng）而不同，現分述如下：

注塑模具壓注模的分類（lèi）與結構（gòu）組成，壓注成型和壓縮（suō）成型都（dōu）是熱固性（xìng）塑料常用的成型方法。壓注模與壓縮模的區別（bié）在於（yú）前者設有單獨的加（jiā）料室。壓（yā）注成型（xíng）的（de）一般過程（chéng）是，先閉合模具，然後將塑料加入模具加料室內，使其受熱成（chéng）熔融狀（zhuàng）態，在與加料室配合的壓料柱塞的作用下，使熔料通過設在加料室底部的澆注係統高速擠（jǐ）入型腔。塑料在型腔（qiāng）內繼續受熱受壓而發生交聯反應並固化（huà）成型。然後打開注塑模具（jù）取出塑件，清理加料室和澆注係統後進行下一次（cì）成型。壓注成型與壓縮成型（xíng）比較有如下特點：

注塑模具壓注模成型零部件設計，壓注模的設計在很多方麵是與注射模、壓縮模相同的，例如型腔的總體（tǐ）設計、分型麵位置及（jí）形狀的確定、合模導向機構、推出機構、側（cè）向分型及抽芯機構、加熱係統等。下麵東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具加工廠介紹壓注模的特有結構加以討論。

注塑模具澆注係統與排氣槽設計，壓注模澆注係統的組成與注（zhù）射模相（xiàng）仿，各組成部分的（de）作用也與注射模類（lèi）似。對於澆注係統的要求，壓注模與注（zhù）射模（mó）有相同之處也有不同之處。壓注模與注射模都希望（wàng）熔料在流動中壓力損失小，這是相同之處;注射（shè）模希望熔料通過澆注係統時與（yǔ）流道（dào）壁盡量減少熱交換，以使（shǐ）料溫變化小。但壓注模（mó）卻需要在流動中進一步提高料（liào）溫（wēn），使其塑化更好，這（zhè）是二者不同之處。

擠出成型機頭注塑（sù）模具設（shè）計原則