一、加料室（shì）結構

移動式罐式壓注（zhù）模（mó）的（de）加料室（shì）可單獨取下（xià），並且有一定的通用性。加料室底部為一帶有40°至45°角的台階，其作（zuò）用在於當壓柱向加料室內的塑料加壓時，壓力也作用在台階上，從而將加料室緊緊地壓在注塑（sù）模具的模板上，以免塑料從加（jiā）料室底部溢出。加料室在（zài）模具上的定位方（fāng）式。無定位的加料室，這種結構的上模上表麵（miàn）和加料（liào）室（shì）下表（biǎo）麵均為平麵，製造（zào）簡（jiǎn）單，清理方便，使用時目測（cè）加料室基本在模（mó）具;中加料室（shì）下部直接開設（shè）澆注（zhù）係統;導柱定位加料室，導柱既可固定在（zài）上模也可固定在下模，其呈間隙配合一（yī）端應采用較大間（jiān）隙，這種結構拆卸和清理不太方便;采用外形銷定位，這種結構加工及使用都（dōu）較方便（biàn）;采用（yòng）加料室內部凸台定位，這種結構可以減少溢料的可能性，因此得到廣泛的應用。

注塑模（mó）具壓注（zhù）模成型（xíng）零部（bù）件設計，加料室截麵大多為圓形，但也有矩形及腰圓形的，主要取決於型腔結構及數量。固定式罐式壓注模的加（jiā）料室與上模連成一（yī）體，在加料室底部開設流（liú）道通向型腔（qiāng）。當（dāng）加料室和上模分別（bié）加工在兩塊板上時，應（yīng）加設澆口（kǒu）套。柱（zhù）塞式壓注模的加料室截（jié）麵均為（wéi）圓形。由於（yú）加料室截麵（miàn）尺寸與（yǔ）鎖模無關，故其直徑（jìng）較小，高度較大。

二、壓柱結構

幾種常見的罐式壓注模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加工簡便省料，常用於移動式（shì）壓注模;帶凸緣的結構，承壓麵積大，壓注平穩，移動（dòng）式和固定式罐式壓注模都能用;組合式結構，用於固定式模具，以便固定在壓機（jī）上;在壓柱上開環（huán）形槽，在壓注時環形槽被溢出的塑料充滿並固化在其中，繼續使用時起到了活（huó）塞環的作用，可（kě）以阻止塑料從間隙中溢（yì）出。

注塑模（mó）具壓注模成型零部件設（shè）計，柱塞式壓注模（mó）的壓柱（zhù）結構。其一端帶有螺紋（wén），直接擰在液壓缸的活塞杆上，也（yě）可在柱塞上加工出環形槽以使溢出的料固（gù）化其（qí）中起活塞環的作用。圖中（zhōng）頭部的球形（xíng）凹麵有使料流集中、減少向側麵溢料的（de）作用。壓柱頭部開有楔形溝槽的結構，其作用是拉出主流道凝料。用（yòng）於直徑較小（xiǎo）的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多個主流道凝料的場合。壓（yā）柱或（huò）柱塞（sāi）選用的材（cái）料和熱處理要求與加料（liào）室相同。

三、加（jiā）料室與壓柱的配合

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室與壓（yā）柱的配合（hé）關（guān）係。加料室與壓柱的配合（hé）通常為 H8/19至H9/f9或采用（yòng）0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽的壓柱，間隙可（kě）更大些。壓柱的（de）高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定位（wèi）凸台的配合高度之差為（wéi）0至0.1mm。

四、加（jiā）料室的尺寸（cùn）計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓注模加料室截麵積可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳熱方麵考（kǎo）慮，加料室的加熱麵積取決（jué）於加料量，根據經驗，未經預熱的（de）熱固性塑料每克約需（xū）1.4c㎡的加熱麵積，加料室總表麵積為加（jiā）料（liào）室內腔投影麵積（jī）的兩倍（bèi）與加料（liào）室裝料部分側壁麵積之和。為了簡便起見，可將側壁麵積略去不計，這樣比較安全，因為加料室截麵積為所需加熱麵積的一半。從鎖模的方麵考慮，加料室截麵（miàn）積應大於型腔和澆注係（xì）統在合模方向投影麵積之和，否則型腔內塑料熔體的壓力將頂開分型麵而溢（yì）料。根據經驗，加料室截麵積必（bì）須（xū）比（bǐ）塑（sù）件型腔與澆注係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料所占有的容積：加料室截麵積（jī）確定後，其餘尺寸的計算方法與壓縮模相（xiàng）似。

標題：注塑（sù）模具壓注模成型零部（bù）件設計 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1568.html

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文章關鍵詞：注塑模具壓注模成型零部件（jiàn）設計