(1)效率高：壓注成型時，塑料以高速通過澆注係統擠入型腔，因此塑件內外層塑料都有機會與高溫的流道壁相接觸，使塑料升溫快而均勻。又由於料（liào）流在通過澆（jiāo）口等窄小部位時產生的摩擦熱，使塑料溫度進一（yī）步提高，所以塑料製件在型腔內硬（yìng）化很快。其硬化（huà）時間（jiān）相當於壓縮成型的（de）1/3至1/5。

(2)質量好：由（yóu）於塑料受熱均勻，交聯反應充（chōng）分，使得塑件的強度高，力學性能（néng）、電性能得以提高。

(3)適於成型帶有細小嵌件、較深的孔及較複雜（zá）的（de）塑件：由於壓注成型時塑料是以熔融狀態（tài）擠入（rù）型腔，因此對型芯、嵌件等產生的擠壓力小。壓注成型可成（chéng）型出孔深不大於直徑 10倍的通孔（kǒng）、不大於直徑3倍的不通孔，而壓（yā）縮成型在垂直（zhí）方向上成（chéng）型的孔深不大於3倍直徑，側向孔深不大於1.5倍直徑。

(4)尺寸精度較高：壓注成（chéng）型時，塑料（liào）注入閉合的型腔，因此在分型麵處塑件的飛（fēi）邊很薄，在（zài）合模方（fāng）向上也能保持其較準確的尺寸，而壓縮（suō）成型則不能。但是，與（yǔ）壓縮成型相（xiàng）比，壓注成型也有其缺點。由於澆注係統的存在而浪費了原料;壓注成型收縮率比壓縮（suō）成型稍大，且收縮率（lǜ）具有（yǒu）方（fāng）向性。這是由於填料在壓力狀態定向流動所引起的，因此會影響塑件的精度，而對於用粉狀填（tián）料填充（chōng）的塑件則影響不大;壓注模比壓縮模複雜，成型（xíng）所需的壓（yā）力較高，製造成本也（yě）高。

一、壓注模的分類

壓注模按其與壓機（jī）是否固定，可分為固（gù）定式壓注模和移動式壓注模。由於（yú）移動式注塑模具結（jié）構簡單，使用靈活方便，故在小型塑件生產上有著廣泛的應用;壓注模按其加料室的特征又可分為罐式壓注模（mó）和柱塞式壓注模。罐式壓注模用普通壓機即可成型，柱塞式壓注模通常需用專用壓機成型。

(一)罐式壓注模

(1)移動式：典型（xíng）移動式罐式壓注（zhù）模。注塑模具上麵設有可與模具分（fèn）離的加料室。注塑模具閉合後放上加料室,將定量的塑（sù）料加入加（jiā）料室內，利用壓機的（de）壓力，通過壓料（liào）壓柱將塑化的物料高速擠入型腔，待硬（yìng）化定型（xíng）後，用手工或專用工具將塑件取出。這種注塑模（mó）具所用壓機、加熱方法及脫模方式與（yǔ）移動式壓縮模相同。

(2)固定式：典型固定式罐式壓注模。模（mó）具上設有加熱裝置。壓（yā）柱隨上模座板固定於壓機（jī）的上工作台，下模固定於（yú）壓機的下工作台。開模時，壓機上工（gōng）作台帶動上模座板上升，壓柱離開加料室,A分型麵分型，以便在該處取出主流（liú）道凝料。當上模上升到一定（dìng）高度時，拉杆上的螺母迫使拉鉤轉動使之與下模部分脫開，接著定距杆（gǎn）起作用，使B分（fèn）型麵分型，以便脫模機構將型件從該分型麵處脫出。合模時，複位杆使脫模機構複位，拉構靠自重將下模部分鎖住。

(二)柱寨式（shì）壓注模

柱塞式壓注模與罐式壓（yā）注模的（de）區別在於它沒有主流（liú）道，實際上主流道已擴大成為圓柱形的加料室，這時柱（zhù）塞（sāi）將物料壓入型（xíng）腔（qiāng）的力已起不到鎖模的作用，因此鎖模（mó）和成型需兩個液（yè）壓缸來完成，普通壓機不再適用，故柱塞式壓（yā）注模需用（yòng）專用壓機成型。上加料室（shì）式壓注模所用壓機的合模液壓缸在壓機的下方，自下而上（shàng）合模;成型用（yòng）液壓（yā）缸（gāng）在壓機的上方（fāng），自上而下將物（wù）料（liào）擠入型（xíng）腔。合模加料（liào）後、當加人（rén）加料室內的（de）細料受熱成熔融狀時，輔助液壓缸工作（zuò），柱塞將（jiāng）熔融物（wù）料擠入型腔、周化成型後，輔助（zhù）液壓缸帶動柱塞上移，主液壓缸帶動下工作台將模（mó）具下模部分下移開模、塑件與澆注係統留在下模。推（tuī）出機構（gòu）工作時，推杆將塑件從型腔中推出。

注塑模具壓注（zhù）模的分類與結構組成，加料室（shì）柱（zhù）塞式（shì）壓注模，這種注塑（sù）模具所用壓（yā）機的合模缸在壓機的上方，自上而下合模;成型（xíng）缸在（zài）壓機的下方，自下而上（shàng）將物料擠入型腔。它與上加料室柱塞式壓注模（mó）的主要區別在於，它是先加料，後合模，後麵壓注;而上加料室柱塞（sāi）式壓注模是先合模，後（hòu）加料，後麵壓（yā）注。

二、壓注模的結構組成從（cóng）上述幾個圖例中（zhōng）可以看到，壓注模可分為以下幾個組成（chéng）部分。

(1)成型零部件：成型（xíng）零部件是成型塑件的部分，與壓縮模相仿，同樣由（yóu）型芯、凸模、凹（āo）模等組成,分型麵的形式及選擇與注射模、壓縮模類似。

(2)加料裝置：加料裝置由壓（yā）柱和加料室（shì）組成.移動式壓注模的加料（liào）室和注塑模具本體是可分離的，開模前（qián）先取下加料室，然後開模取出（chū）塑件。固定式壓注模的加料室是（shì）在上模部分，加料（liào）時可以與壓（yā）柱部分定距分型。

(3)澆注係統（tǒng）：壓（yā）注模的澆注係統與注射模相似，有主流道、分流道和澆（jiāo）口。單型與注射模的點澆口或直接澆口相（xiàng）似，並可以在加料室底部開設幾個流道進入型腔。

(4)加熱（rè）係統：由於（yú）固定式壓注模由壓柱、上模、下模三部分組成，應分別（bié）對這三部分加熱。移動式壓（yā）注（zhù）模是利（lì）用壓機上的上、下加熱板加熱。加熱方式與（yǔ）壓縮（suō）模相同。除上述幾部分外（wài），壓（yā）注模也有與注（zhù）射（shè）模、壓（yā）縮模相類似的導向（xiàng）機構（gòu）、側向分型抽芯機構、脫模機構等。

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