一、主流道

在壓（yā）注（zhù）模中，有正圓錐形主流道、倒圓錐（zhuī）形主流道等形式，其（qí）大端與分流道相連，常用於多（duō）型腔模（mó）具，有時也設計成直接澆口的形（xíng）式，用於流動性（xìng）較差的塑料的（de）單型腔（qiāng）模具。主（zhǔ）流道有6°至10°的錐度，與分流道的連接處應有（yǒu）半徑為3mm以上的圓弧（hú）過渡。這種主流道（dào）大多用於固定式罐（guàn）式壓注模，與端麵（miàn）帶楔（xiē）形槽的壓（yā）柱配（pèi）合使用。開模時，主流道連同加（jiā）料室中的殘餘廢料由壓（yā）柱帶出再予清理。這種流道既可用於（yú）多型腔（qiāng）模具，又（yòu）可使其直接與塑（sù）件相連用於單型腔模具或同一塑件有幾個澆口的注塑（sù）模具。這種主（zhǔ）流（liú）道尤其適用於以碎布、長（zhǎng）纖維等為填充物的塑件的成型（xíng）。當主流道同時穿過兩塊以（yǐ）上模（mó）板時，設主流道襯套（tào），以避免塑料溢入（rù）模板之間。

二、分（fèn）流道壓

注模的分流道為了達到較（jiào）好的傳熱效（xiào）果，一般都比注射模的分流道淺而寬（kuān），但過淺會使塑料過度受熱而早期硬化，降低了流（liú）動性，增加了流動阻力。常用的分流（liú）道截麵為梯形，其截麵積為（wéi）澆口截麵積的5至10倍，分流道長度應盡可能短，並盡（jìn）可（kě）能減少彎折以減小注塑模具壓力損失。

三、澆口（kǒu）

注塑模（mó）具澆注係統與排氣槽設計（jì），與塑件直接連（lián）接的倒錐形主流道為圓形澆口，其（qí）尺寸為Φ2至4mm,澆口長為1.6至 3mm.為避（bì）免（miǎn）去除流道廢料時損（sǔn）傷（shāng）塑件表麵，對一般以木粉為填料的塑件應（yīng）將澆口與塑件連接處做成圓弧過渡，流道（dào）廢料將在細頸處折斷，對於以（yǐ）碎布或長纖（xiān）維為填料的（de）塑件，由於流動阻力大，應（yīng）放大澆口尺寸。同時由於填料的連接，在澆口折（shé）斷處不但會出現毛糙的斷麵，而且容易（yì）拉（lā）傷塑件表麵。為克服此缺點，可以在澆口處的塑件上（shàng）設一凸台，成型後再去（qù）除。一模多件時，大多數壓注（zhù）模采用側澆口，用普通熱固性塑料成型中、小型塑件時（shí），澆口尺寸（cùn）為深0.4至（zhì）1.6mm、寬1.6至3.2mm.纖維填充的抗衝擊性材料采用較（jiào）大的澆口麵積，深1.6至6.4mm,寬3.2至12.7mm.大型（xíng）塑件澆口尺寸可以超過以上範圍。

為塑件（jiàn）外表麵不允許有澆口痕（hén）跡時采用的端麵進（jìn）料形式;澆口折斷後，斷痕（hén）不會伸出表麵（miàn），不影響裝配，降低了修澆口的費用;對（duì）於用碎布或（huò）長纖維填充的塑件，應將側澆口（kǒu）設在附加於側壁的凸台（tái）上，以免（miǎn）去除澆口時損壞塑件表（biǎo）麵（miàn）。對於寬度大的塑件可以采用扇形澆（jiāo）口，當成型（xíng）帶孔的塑件或環狀、管狀塑件時可用環形澆（jiāo）口，這些都與注射模相仿，這裏不（bú）再贅述。

四、澆口位置的選擇

壓注模（mó）澆口位置和數量的選擇應遵循以下原則：澆口位置（zhì）由塑件形狀決定。由於熱固性塑料流動（dòng）性較（jiào）差，故澆口開設位置（zhì）應有利於流動。一般澆口開設在塑件壁厚處，以減小流動阻力（lì），並有助於補縮。同時應使塑料在型腔（qiāng）內順序填充，否則會卷入空氣形成塑件缺陷;熱固性塑料在型（xíng）腔內的（de）流動距離應盡可能限製在100mm內，對大型塑（sù）件應多開設幾個（gè）澆口以減小流動距離，這時澆（jiāo）口間距應不大於140mm,否則在兩股料流匯合處，由於物料硬化而（ér）不能牢固地熔合;熱固性塑料在流動中會產生填料定向作用，造成塑件變形、翹曲甚至開裂，特別是長纖維填充的塑件（jiàn），其定向作（zuò）用更（gèng）為嚴重，故應（yīng）注意澆口位置。例如，對於長條形塑件，當澆口（kǒu）開設在（zài）長條中點時會引起長條彎曲，而（ér）改在端部（bù）進料較好。圓（yuán）筒形塑件（jiàn）單邊進料易引起塑件變形，改為環形澆口較好。此外澆（jiāo）口開設位置應避開塑件的重要表麵，以不影響塑件的使用、外觀及（jí）後加工工作量（liàng）。

五、排氣槽

注塑模具澆注係統與排氣槽設計，壓注成（chéng）型時，塑料進入型腔不但需要排除型腔內原有的空氣（qì），而且需要（yào）排除由於聚合作用而產生的氣體，因（yīn）此壓注模設計時應開設（shè）排氣槽。從（cóng）排氣槽溢出少（shǎo）量的冷料有助於提高塑件的熔接強度。排氣槽的位（wèi）置一般需開設在型腔填充處;靠近嵌件或（huò）壁厚薄處，易形成熔接縫（féng），應開（kāi）設排氣（qì）槽;排氣槽開在分型麵上，以便於注（zhù）塑模具加工和清（qīng）理;也（yě）可以利（lì）用活動（dòng）型芯或推杆間隙排氣，但每次成型後須消掉溢入的塑料，以保持排氣通暢（chàng）。

標題：注塑（sù）模具澆（jiāo）注係統與排氣槽設計 網（wǎng）址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1567.html

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