一、擠出成型機頭的設計原則

(1)正確選（xuǎn）用機頭形式：擠出成型機頭注塑模具設計原則，應按照所成型的塑件的原料和（hé）要求以及成（chéng）型工藝的特點，正確地選用和確（què）定機頭的結構形式。

(2)應（yīng）能將塑料熔體的旋轉（zhuǎn）運動轉變成直線（xiàn）運動，並產生適當壓力設計機頭時，一方麵要使在機筒中受螺杆作用呈旋轉運動形式的塑料熔（róng）體進入機頭後（hòu）轉變成直線運（yùn）動進行成型流動;另一方麵又要保（bǎo）證能對熔體產生適當的流動阻力，以便螺杆能對熔體施（shī）加適（shì）當的壓力。在機筒和機頭（tóu）的聯接處設置的過濾板（bǎn）和過（guò）濾網，既（jì）能（néng）將熔體的旋轉運動轉換成直線運動，也是增大熔體流動阻力或螺杆擠壓力（lì）的主要（yào）零件。

擠出成型機頭注塑模具設計原則

(3)機（jī）頭內的流道應呈光滑的流線型：為了讓塑料熔體能沿著機頭中的流道均（jun1）勻平穩流動而順利擠（jǐ）出（chū），機頭的內腔應呈光（guāng）滑的流線型（xíng），表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝置和適當的壓縮區：擠出成型環形截麵塑件時，塑料熔體在進入（rù）口模之（zhī）前必（bì）須在機頭中經過（guò）分流，因此，機頭內應設置分流器和分流器支架等分流裝置，擠出成型管材時，塑料熔體經分流（liú）器和（hé）分流器支架後（hòu）再行（háng）匯合（hé），一（yī）般會產生熔接痕，使得定型前的（de）型坯和離開口模後的塑件強度降低或發生開裂，為此，需在機頭中設計一段壓縮區域，以增大熔體的流動阻力，消掉熔接痕。對於板材和片材等塑件，當塑料（liào）熔體通過機頭中間流道以後，其寬度必須予以擴展，也即需要一個擴展階段，為使熔體或塑件密度不因擴展而降低，機頭中也需設置適當的壓縮區域，以借助於（yú）流動阻力保證熔體或（huò）塑件組織密實。

(5)機頭成型區應有正確的截（jié）麵形狀：設計機（jī）頭成型區時，應盡量減小離模膨脹效應（yīng）和收縮效應的影（yǐng）響，保證塑（sù）件正確的截麵形狀。由於塑料的物理性能和壓力、溫度等因素引起（qǐ）的離模膨脹效應(擠出（chū）脹大效應（yīng）)將導致塑件長度收縮和截麵形狀尺寸發（fā）生變化，使（shǐ）得機頭（tóu）的（de）成型（xíng）區截麵形狀和尺寸並非塑件所要求的截麵（miàn）形狀和尺寸，即兩者有一定的差異。因此設計機頭時，一方（fāng）麵要對口模進（jìn）行適當的形狀和尺寸補償，另一方麵要合理確（què）定流道尺寸，控製口模成型長度(塑件截麵形狀的變化與成型時間有關（guān）)，從而保證塑件正確的截麵形（xíng）狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠（jǐ）出成型尤其是擠出成型異型材時，常要求對擠出（chū）壓力、擠出速度、擠出成型溫度（dù）等工藝參數以及擠出型坯（pī）的尺寸進行（háng）調節和控製，從而有效地保證（zhèng）塑件的形狀、尺寸（cùn）、性能和（hé）質量。為此，機頭中設置一些能夠控製熔體流量（liàng）、口模和芯（xīn）棒的側隙（xì）以及擠出成型溫度的調節裝置。

(7)應有足夠的壓縮比：壓縮比是指流道型腔內料流截麵積(即通常為機頭與過濾板（bǎn）相接處的流道截麵（miàn）積)與口模和芯棒在成型區的環隙截麵積之（zhī）比，它反映了塑料熔體（tǐ）在擠出成（chéng）型過程中的壓實程度，為了使塑件密實，根據塑料和塑件的種類不同，應設計足夠的壓縮比，一般管機（jī）頭的（de）壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構（gòu）緊湊、利於操作：設計機頭時，應在滿（mǎn）足強度和剛（gāng）度的條件下（xià），使其結構盡可能緊湊，並且裝卸方便，易加工，易操作，同時，設計成規則的對稱形狀，便於均（jun1）勻加（jiā）熱。

(9)合理（lǐ）選擇材料：與流動的（de）塑料（liào）熔體相接觸的機頭（tóu）體、口模和芯棒，會產生一定程度的摩擦磨損;有的（de）塑料（liào）在高溫擠出成（chéng）型過程中還會揮發有害氣體，對機頭體、口（kǒu）模和芯棒等零部件產生較強的腐蝕作用，並因（yīn）此加劇它們的摩擦和磨損。為提高機頭的（de）使用壽命，機頭材料應（yīng）選取耐熱、耐（nài）磨、耐腐蝕、韌性高、硬度高、熱處理變形小及加工性能(包括拋光（guāng）性能)好的鋼材。口模等主要成型零（líng）件的硬度不得（dé）低於40HRC.

二、擠出模與擠（jǐ）出機

(一)機頭與擠出機的關係

擠出成型機頭注塑模具設計原（yuán）則，擠出成型的主要設備是擠出機，每副擠出成型注塑模具（jù）都隻能安裝在與其相適應的擠出機上進行生產。從機頭注塑 模具設計角度來看（kàn），機頭除按給定塑件形狀尺寸、精度、材料性能（néng）等要求設（shè）計外，還應了解擠出機的技術規範，諸如螺杆結構參數、擠（jǐ）出機生產率及端部結構尺（chǐ）寸等，考慮所使用的擠出機（jī）工藝參數是否（fǒu）符合機頭（tóu）設計要求。機頭（tóu）設計在滿足塑件的外觀質量要求及保證塑件強度指標的同時，應能夠安裝在相應的擠出機上，並能夠在給定轉速下工作（zuò），也（yě）即要求擠出機（jī）的（de）參數適應機頭的物料特性，否則擠出（chū）就難以順利進行（háng）。由此可見，機（jī）頭注塑模具設計與擠出機（jī）有著較為密切又複雜的關係。

(二（èr）)國產擠出機（jī）的主（zhǔ）要參數

塑料的擠出按其工藝方法可分為三類，即濕（shī）法擠出、抽絲或噴絲法擠（jǐ）出和幹法擠出，這也就導致擠出機的規格和種類很多。如就幹法（fǎ）連續擠出而言，主要使用螺杆式擠出機，按其安（ān）裝方式分立（lì）式（shì）和臥式擠出機;按其螺杆（gǎn）數量分為單螺杆、雙螺杆和（hé）多螺杆擠出機;按可否排氣分（fèn）排氣式和非排氣式擠出機。目前應用廣泛的是臥式單螺杆非排氣式擠出（chū）機（jī）。我國生產的適用於加工管、板、膜、型材及型坯等多種塑料製件以及（jí）塑料包覆電線電纜的（de）單螺杆擠出機的（de）主要參數。

(三)擠出成型機頭注塑（sù）模具設計原則（zé），機頭與擠（jǐ）出機的聯接各種型號的（de）擠（jǐ）出機安裝機頭部位的結構尺寸是各不相同的。機頭注塑模具設計應加以校核的主要（yào）聯（lián）接項目包括擠出機法蘭（lán）盤、結構（gòu）形式、過（guò）濾板和過濾網配合尺寸（cùn）、鉸鏈（liàn）螺栓長度、聯接螺釘直徑及分布數量等。

標題：擠出成型機頭注塑模具設計原則 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1566.html

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