一、常用結構

擠出注（zhù）塑加工成型管（guǎn）材塑（sù）件時，常用的機頭結構有擠出薄壁管材的直通式、直角式和旁側式，除此以外，還（hái）有一種微（wēi）孔流道管機頭。直通式擠管機頭結構簡單，容易（yì）製造，但熔體經過分流器及分流器支架時形成的分流痕跡不易（yì）消掉（diào），另外（wài）還有長度較大、整體結構笨重的缺點。直通式擠管機頭適用於擠出注塑加工成型軟（ruǎn）硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸（suān）酯等塑料管材。

管材（cái）擠出成型機頭注塑加（jiā）工尺寸，塑料熔（róng）體包圍芯棒流動成型時隻會產生一條（tiáo）分流痕跡，適用於擠出（chū）成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及對管材（cái）尺寸要求較高的場合。直角式擠管機頭的優點在於與其配用的冷卻裝置可以同（tóng）時對管材的內外徑進行冷卻定型，因此定徑精度高;同時（shí），熔體的流（liú）動阻力較小，料流穩定均勻，生產（chǎn）率高，成型質量也較高;但（dàn）機頭的（de）結構較複雜，製造相（xiàng）對較困難。旁側式擠（jǐ）管機頭（tóu）與直角式相似，其結構更為複雜（zá），熔體流（liú）動阻力也較大，占地（dì）相對較少，微孔流道擠管機頭其出管方向與（yǔ）螺杆軸線一致，但它既不用分（fèn）流器支架，也不（bú）用芯棒，塑料熔體通過微孔管上的眾多微孔口進入口模的定型段，因此擠出的管材沒有分流痕跡，強度較高，尤其適用於生產口（kǒu）徑（jìng）較大的聚（jù）烯烴（tīng）類塑料管材。機頭體積（jī）小、結構緊湊、料流（liú）穩定且流速可控製。設計這（zhè）類（lèi）機頭應多考慮大直徑管材因厚壁自重作（zuò）用而引起壁厚不均的影響，一般（bān）應調整口模偏（piān）心，口模（mó）與芯棒的間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸及其工藝參數

(一)口模：口模是（shì）成型管材外部表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為口模（mó）內徑和定型段長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口模內徑決定，但由於受離模膨脹效應及冷卻（què）收縮的影響，口模的內徑隻能根據經驗而定，並（bìng）通過（guò）調節螺釘調節口模與芯棒（bàng）間的環隙使其達到合理值。

(2)定型段長度：口（kǒu）模的平（píng）直部分（fèn）與芯棒的平（píng）直部分組成管材的成型部分，稱定型段，口模定型段的長度對於管材（cái）擠出注塑加工成型質量相當重要，塑料熔體從機（jī）頭的壓縮區進人成型區後，料流阻力增加，熔體密度提高，同時消掉分流（liú）痕跡及殘餘的螺旋運動，其長度（dù）L過長則會使阻力（lì）增加太大（dà），起不了定用，因此的取催應違當。可以用熔（róng）體流動理論近似（sì）推導出L,的（de）計算（suàn）公式，但設（shè）計（jì）實踐中一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型（xíng）管材內部表麵形狀的機頭零件（jiàn），它通過螺紋與分流器聯（lián）接，其（qí）中孔用來通入壓縮空氣，以（yǐ）便對管材產生內壓，實現外徑（jìng）定徑，其主要尺寸為芯棒外徑、壓縮段長度和壓縮角（jiǎo）。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型段的（de）直徑，由它決定管材的內徑，但（dàn）由於與（yǔ）口模（mó）結構設計（jì）同樣的（de）原因，即離模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定（dìng）型段、壓縮段和壓縮角：芯棒的長度由定型段和壓縮段L2兩部分組（zǔ）成，定型段與口（kǒu）模中的相應定型段L,共同構成（chéng）管材的定型區，通常芯棒的定（dìng）型段的（de）長度可與L,相等（děng）或稍長一些。壓（yā）縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相（xiàng）應的錐麵部分構成塑料熔體的壓縮（suō）區，其主（zhǔ）要作用是使進入定型區之前的塑料熔體的分流痕（hén）跡被熔合消掉。

(三（sān）)拉伸比和壓縮比：兩者（zhě）均是（shì）與口模和（hé）芯棒尺寸（cùn）相關的擠出成型注塑加（jiā）工工藝（yì）參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口（kǒu）模和芯棒在定型區的環隙截麵積與擠出管材截麵積之比值，它反映了在牽引力或牽引速度作用（yòng）下（xià），管材從高溫型坯到冷（lěng）卻定型後的截麵變形狀況，以及縱向（xiàng）取向程度和拉伸強（qiáng）度，它的影響因素（sù）很多，一般通過試驗確定。

(2)壓（yā）縮比：壓縮比是指機頭和多孔板相接處料（liào）流截麵積(通常為機頭和多孔（kǒng）板相接處（chù）的流道截麵積)與口模和芯模在成型（xíng）區的環形（xíng）間（jiān）隙麵積之比，它可反映（yìng）擠出（chū）注（zhù）塑加工成型過（guò）程中塑料（liào）熔體的壓實程度。

(四)分流器（qì）和分流器支架

擴張角α的大小選取與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過大時料（liào）流的流動阻力大，熔體易過熱分解;α過小時不利於機頭對其內的塑（sù）料熔（róng）體均勻加熱，機頭體積也（yě）會增大。分流器的擴張角α應大於芯棒壓縮段的壓（yā）縮角β. 分（fèn）流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大（dà），否則熔體容易在（zài）此處發生滯留。分流器表麵粗糙度Ra值（zhí）應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證它與機頭體的同（tóng）軸度（dù）誤差（chà）在0.02mm之內，並且與過濾板之間（jiān）應有一定長（zhǎng）度（dù）的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小（xiǎo）於0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料（liào）時間長（zhǎng）。

管材擠（jǐ）出成型機頭注塑加（jiā）工尺寸，分流器支（zhī）架主要用於支（zhī）承（chéng）分流器及芯棒，並起（qǐ）著攪拌物料的作用，一般三者分開注塑加工再（zài）組合而成，對於（yú）中小型機頭，可把分流器與支架做成一整體。支架上的分流肋應（yīng）做成流線型，在滿足強度要求的前提下，其寬度和長度盡可能小些，出料端角度應小於進（jìn）料（liào）端角度，分流肋盡可能少些，以免產生過多的分流痕跡，一般小型機頭設置（zhì）3根，中型的4根，大型的6 至8根。

標題（tí）：管材擠出成型機頭注塑加（jiā）工尺寸（cùn） 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1565.html

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