一、常用結（jié）構（gòu）

擠出注塑加工成型管材塑件時，常用的機頭結（jié）構有擠出（chū）薄壁管材的直通式、直角式和旁側式，除此以外，還（hái）有一種微孔（kǒng）流道管機頭。直通式擠（jǐ）管機頭結構簡單，容易製造，但熔體（tǐ）經過分流器及分流器支架時形成的分流痕跡不易消掉，另外還有長度較大、整體結構笨重（chóng）的缺點。直通式擠（jǐ）管機頭適用於擠出注塑加工成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚（jù）碳酸酯等（děng）塑料管材（cái）。

管（guǎn）材擠出成（chéng）型機頭（tóu）注塑加（jiā）工尺寸，塑料熔（róng）體包圍芯（xīn）棒流動成型時隻會產生一條分流痕跡，適（shì）用於擠出成型聚乙烯、聚（jù）丙烯等塑料管材，以及對管材尺寸要求較高的場合。直角式擠管機頭的優點在於與（yǔ）其配用的冷（lěng）卻裝置可以同時對管材的內外徑進行冷卻定型，因此定徑精度高（gāo）;同時，熔體的流動阻力較（jiào）小，料流穩（wěn）定均（jun1）勻，生產率高，成型質量也較高;但機頭的結構較複（fù）雜，製（zhì）造相對較困難。旁（páng）側式擠管機頭與直角式相（xiàng）似，其結構更（gèng）為複雜，熔體流動（dòng）阻（zǔ）力（lì）也較大（dà），占地相對較少，微孔流道擠管機頭其出（chū）管方向與螺杆軸線一致，但它既不（bú）用分流器支架，也不用芯棒，塑料熔（róng）體通過（guò）微孔管上的眾多微孔口進入口模的定型段，因此擠出的管材沒有分流痕跡，強度（dù）較高，尤其適用於生產口徑較（jiào）大的（de）聚烯烴類塑料（liào）管材。機頭體積小、結構緊湊、料流穩定且流速可控製（zhì）。設（shè）計這類機頭（tóu）應多考慮大直徑管（guǎn）材因厚壁自重作用而引起壁厚不均的影響，一般應調整（zhěng）口模偏心，口模與芯棒（bàng）的間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸及（jí）其工藝參（cān）數

(一)口模：口模是成型管材外部表麵輪廓（kuò）的機頭零件，主要尺寸為口模內徑和定型段長度。

(1)口（kǒu）模的內徑：管材的（de）外徑由口模內徑決（jué）定，但由於受離模（mó）膨脹效應及冷卻收縮的影響，口模的內徑隻能根據經驗而定，並通（tōng）過調節螺釘調節口模與芯棒間的環隙使其達到合理值。

(2)定型段長（zhǎng）度：口模的平直部分與芯棒的平直部分組成管材的成型部分，稱定（dìng）型段，口模定型段的長度對於管材擠出注塑加工成型（xíng）質量相（xiàng）當重（chóng）要，塑料熔體（tǐ）從機頭的壓縮（suō）區（qū）進人成型區後，料流阻力增加，熔體密度提高，同時消掉分流痕跡及殘餘的螺旋運動，其（qí）長度L過長則會（huì）使阻力增加太大，起不了定用，因此的取催應違當。可以用熔體流動理論近（jìn）似推導出L,的計算（suàn）公式，但（dàn）設計實踐中一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是（shì）成型管材內部（bù）表（biǎo）麵形（xíng）狀的機頭零件，它通過螺紋與分流器聯接，其中孔用來通入（rù）壓縮空氣（qì），以便對管材產（chǎn）生內壓，實現外徑定徑，其主要尺（chǐ）寸為芯棒外（wài）徑、壓縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型段的直徑，由它決定管（guǎn）材的（de）內徑，但由於與口模（mó）結構設計同樣的原因（yīn），即離模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮角：芯棒的長度（dù）由（yóu）定型段（duàn）和（hé）壓縮段L2兩部分組成，定型段與口模中的相應定型段L,共同構成管材的定型區，通常芯棒的定型段的長度可與L,相等或稍長一些。壓縮段（duàn）(也稱錐麵段)L2與口模中相（xiàng）應的錐麵部分構成塑料熔體的壓縮區，其主要作用是使進入定型區之前的塑料熔體的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和（hé）壓縮（suō）比（bǐ）：兩者（zhě）均是與口模和芯棒尺寸相關的擠出成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模（mó）和芯棒在定型區的環隙截麵（miàn）積與擠出管材截麵積之比值，它反映了在牽引（yǐn）力或牽引速度作用下，管材從高溫型坯到冷卻定型後的截麵變形狀況，以及縱向取向程度和拉伸強度，它的影響因素很多，一般通過試驗確（què）定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多孔板（bǎn）相（xiàng）接處（chù）料流截（jié）麵（miàn）積(通常為機頭和（hé）多孔板（bǎn）相接處的流道截麵積)與口模和芯模在（zài）成型區的環形間隙麵積之比，它（tā）可反映擠出注塑加工成型過程中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流（liú）器和分流器支架（jià）

擴張角α的大小選取與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過大時料（liào）流的流動阻力大，熔體易過熱分解;α過小時不利於機頭對其內的塑料熔體均勻加熱，機頭體積也會增大。分流器的擴張角α應大於芯（xīn）棒壓縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也（yě）不宜（yí）過大，否則熔體容易（yì）在此處發（fā）生（shēng）滯（zhì）留。分流器表麵（miàn）粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證它與機頭體的同軸度誤差在0.02mm之內，並且與（yǔ）過濾板之（zhī）間應有一定長度的空（kōng）腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小（xiǎo）則料流不勻，過大則停料時間長。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，分流器支架主要用於（yú）支承分流（liú）器及芯棒，並起著攪（jiǎo）拌（bàn）物料的作用，一般三者分開注塑加工再組合而成（chéng），對於中小（xiǎo）型機頭，可把分流（liú）器與支架做成一整體。支架上的分流肋應做成流線（xiàn）型，在滿足強度要（yào）求的前提下，其寬度和長度盡可能（néng）小些，出料端角度（dù）應小於進料端角度，分流肋盡（jìn）可能少些，以免產生過多的分流（liú）痕跡，一（yī）般小型機頭設置3根，中型的4根，大型的6 至8根。

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