(一)外徑定（dìng）型

外徑定型有兩種定徑方法，一為（wéi）內壓法（fǎ）定徑，二（èr）為真空吸附法定徑。在（zài）管子內部通入壓縮空氣,為保持壓力（lì），可用堵塞防止漏氣。定徑套（tào）內徑和長（zhǎng）度目前一般根據經驗和管（guǎn）材壁（bì）厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍的管材外徑，定徑套內徑應比管材外徑放大0.8%至（zhì）1.2%;如果管材直徑大於100mm時，定徑套的（de）長（zhǎng）度還應再短些，通常可采用3至5倍的管材外徑。需要指出的是，設計定徑套內徑時，其 注塑加工尺（chǐ）寸不得小於口模內（nèi）徑。

生產時真（zhēn）空定徑套與（yǔ）機（jī）頭口模不（bú）能連接在一起，應有20至100mm的距離，這樣做是（shì）為了使口模中流出的管材先行離（lí）模膨脹和一定程度的空冷收縮後，再進入定徑套中冷卻（què）定型。定（dìng）徑套內的真空度通常取（qǔ）53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取（qǔ）0.6至1.2mm。真空（kōng）定徑套的長度一般應大於其（qí）他類型定徑套的長度，例如，對於直徑大於100mm的管材，真空定徑套的長度可取4~6倍的管材外徑（jìng），這樣有助於（yú）更好地控製離模膨脹和（hé）長度收縮（suō）效應（yīng）對管材尺寸的影（yǐng）響。

(二（èr）)內徑定（dìng）型

注塑加工（gōng）定（dìng）徑套的設計（jì），管材（cái）的內徑定型（xíng），通過定（dìng）徑套內的循環水冷卻定型擠出管材，其主要優點在於能保證管材內孔的（de）圓度（dù）且操作方便。但隻適用於結構比較複雜的直角式機頭（tóu），同時不適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等（děng）熱敏（mǐn）性塑料管材，目前多用於擠（jǐ）出注塑加工（gōng）成型（xíng）聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料管材，尤其適用於內徑（jìng）公差要求比較嚴格的聚乙烯和聚（jù）丙烯管材。

定徑套應沿（yán）其長度方向帶有一定錐度，基本原則為不得因錐度（dù）而影響管材內孔尺寸精度。既利於通過修磨來保證管材內徑（jìng）D3的注塑加工尺寸公差，又可以使管材內壁（bì）緊（jǐn）貼在定徑套上，使管壁獲得較低（dī）的表麵粗糙度（dù）值。定徑套的長度與（yǔ）管材壁厚及牽引速度有關，一般取80至300mm,牽引速度（dù）較大或管材壁厚較大時取大值，反之則取較小值。

吹塑成型可以注塑加工生產聚氯乙烯、聚（jù）乙烯、聚丙（bǐng）烯、聚苯乙烯（xī）、聚酰胺等各（gè）種塑料薄膜，是塑料薄膜生產中應用廣泛的一種方法。根據注塑加工成型過程中管坯的擠出（chū）方向及泡管的牽引（yǐn）方向不同，薄膜（mó）吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下吹、平擠平吹三種方法，其中前兩種使用直角式機頭，後（hòu）一種使用水平機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯棒式機頭（tóu）在生產薄膜時，塑料熔體經機頸進（jìn）入機頭（tóu）後轉向90°,經芯棒軸（zhóu）切分，在（zài）口模區成為（wéi）管坯並從機頭（tóu）的環形縫隙流道擠出，與此同時（shí），壓縮空氣從芯棒軸孔吹入管坯，使被擠出的管坯吹脹成膜。芯棒（bàng）式機頭結構簡單，機頭內部通道空隙小，存料（liào）少（shǎo），熔體不易過熱（rè）分（fèn）解，適用於注塑加工（gōng）聚氯乙烯（xī）等熱敏性塑料，且僅有一條薄膜熔（róng）合線。但芯棒軸受側向壓力，會產生（shēng）“偏中” 現象，造成口（kǒu）模間隙（xì）偏移，出料不勻，所以薄膜厚度不易控製（zhì）均勻。機頭的主要（yào）幾何參數如下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可（kě）按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時機頭內反壓力大（dà），太大時又影響薄膜厚度（dù）的均勻性。一般薄（báo）膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型段（duàn）長度L1值一般憑經驗選取（qǔ），通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的定型區開設1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取（qǔ）b=8,它的作用是消（xiāo）掉管坯上的（de）分（fèn）流痕跡。

(4)芯棒（bàng）擴張角與分流線（xiàn）斜（xié）角：芯棒擴張角α在選取上不可取（qǔ）得過大，否則會對機頭操作注塑加工工藝控製、膜厚均勻度和機頭強度設計等方麵產生（shēng）不良影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒（bàng）軸分流線斜（xié）角β的取值與塑（sù）料流動（dòng）性有關，不可取得太小，否則會使芯棒尖處出料慢，形成過熱（rè）滯料分解。

注塑加工定徑套的設計，還需（xū）選擇（zé）合適的吹脹比、牽引比和壓縮比。吹脹比是指吹脹後的泡管膜直徑與未吹脹的管坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上常（cháng）用2至3;牽引比是指泡管膜牽引（yǐn）速度與管坯擠出速度的比值，通常取4 至6;壓縮（suō）比（bǐ）是指（zhǐ）機頸內流道截麵（miàn）積與（yǔ）口模定型區環形流道截麵積的比值，一（yī）般應大於或等於2. 吹塑薄膜機頭除了（le）芯棒式機頭外，根據結構（gòu）形式的不同，還有十字（zì）形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和（hé）多層複合薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭選用的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭直（zhí）徑的選取不應超出擠出機的許用範圍。

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文章關鍵詞：注塑加（jiā）工（gōng）定徑套的設計,注塑模具（jù）