(一（yī）)外（wài）徑定型

外徑定型有兩種定徑方法，一為內壓（yā）法（fǎ）定（dìng）徑，二為真空吸附法定（dìng）徑。在管（guǎn）子內部通入壓縮空氣,為保持壓力，可用堵塞防止漏氣。定徑套內（nèi）徑和長度目前一般根據經驗和管（guǎn）材壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑套的長（zhǎng）度應小於10倍的管材外徑，定徑套（tào）內徑應比（bǐ）管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於100mm時，定徑套的長度還應再短些，通（tōng）常可采用3至5倍的管材外（wài）徑。需要指出的是，設計定（dìng）徑套內徑時（shí），其（qí） 注塑加工尺寸不（bú）得小於口模（mó）內徑。

生產時真（zhēn）空（kōng）定（dìng）徑套與機頭口模不能連接在一（yī）起，應有20至100mm的距（jù）離，這（zhè）樣做是為（wéi）了使口模（mó）中流出的管材先行離模膨（péng）脹和一定程度的空冷（lěng）收（shōu）縮（suō）後，再進入定徑套中冷卻（què）定型。定徑套內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一（yī）般應大於其他類型（xíng）定（dìng）徑套的長度，例如，對於直徑大於100mm的管材，真空定徑（jìng）套（tào）的長度可取（qǔ）4~6倍的管材外徑，這樣有助於更好地控製離模膨脹（zhàng）和長度收縮效應對管材（cái）尺寸的影（yǐng）響。

(二)內徑定型

注塑加工定徑套的（de）設計，管材的內徑定型，通過定徑套內的循環水冷卻定（dìng）型擠出管（guǎn）材，其主要優點在於能保證管材（cái）內孔的圓度且操（cāo）作方便。但（dàn）隻適用於結構（gòu）比較複雜的直角式機頭（tóu），同時不適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目（mù）前多用於擠出注塑加工成型（xíng）聚乙烯、聚（jù）丙烯和（hé）聚酰胺等塑料管材，尤其適用於內徑公差要求比較嚴格（gé）的聚乙烯和聚丙（bǐng）烯（xī）管材。

定徑套應沿其長度方向帶有一定錐度，基本原則為不得因錐度而影（yǐng）響（xiǎng）管材內孔（kǒng）尺寸精度。既（jì）利（lì）於通過修（xiū）磨來保證管材內徑D3的（de）注塑加工尺寸公差，又可以使管材內壁緊貼在定徑套上，使管壁獲得（dé）較低的表麵粗糙度值。定徑套的長度與管材壁厚及牽引速度有關，一（yī）般取80至300mm,牽引速度較大或管材壁厚較大時取大值，反（fǎn）之則取較（jiào）小值。

吹塑成型可（kě）以注塑（sù）加工生產（chǎn）聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯（xī）、聚酰（xiān）胺等各種（zhǒng）塑料薄膜，是塑料薄膜生（shēng）產中應用廣泛的一種方法。根據注（zhù）塑加工成（chéng）型過程中管坯的擠出方向及泡管的牽引方向不同，薄膜吹塑成型可分為平（píng）擠（jǐ）上吹、平擠下（xià）吹、平擠平吹三種方法，其中前兩種使（shǐ）用直角式機頭，後一種使用水平機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯（xīn）棒式機頭在生產薄膜時，塑料熔體經機頸進入機頭後轉向90°,經芯棒軸（zhóu）切（qiē）分，在口模（mó）區成為管坯並從機頭的環形縫隙流道擠出，與此同時，壓縮（suō）空氣從芯棒軸孔吹入管坯，使被擠出的管坯吹脹成（chéng）膜。芯棒式機頭結構簡單，機頭內部通道空隙小，存料少，熔體（tǐ）不易過熱分解，適用於注塑加工聚氯乙（yǐ）烯等熱敏性塑料，且僅（jǐn）有一條（tiáo）薄膜熔合線。但芯棒軸受側向壓力，會產（chǎn）生“偏中” 現象，造成口（kǒu）模間隙偏移，出料不（bú）勻，所以薄（báo）膜厚度不（bú）易控製均勻。機頭的主要幾何參數如（rú）下（xià）：

(1)口模與（yǔ）芯棒的單邊間隙：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時機頭內反壓力（lì）大，太大（dà）時又影響薄膜厚（hòu）度的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定（dìng）型（xíng）段長度L1值一般（bān）憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄（báo）膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的定型區開設1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬（kuān）度取b=8,它的（de）作（zuò）用是消掉管坯上的分流痕跡（jì）。

(4)芯棒擴張角（jiǎo）與分（fèn）流線斜角：芯棒擴張角α在選取上不可取得過大，否則會對機頭操作注塑加工工藝控製、膜厚均勻度（dù）和機頭強度設計等方麵產生不良（liáng）影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒（bàng）軸分流線斜角β的取值與塑料流（liú）動性有關，不可取得太小，否則會使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯（zhì）料分解。

注塑加（jiā）工定徑套的設（shè）計，還需選擇合適的吹脹比、牽（qiān）引比和壓縮比。吹脹比是指吹脹後的泡（pào）管膜直徑與未吹脹的管坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工（gōng）程上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽引速度（dù）與管坯擠出速度的比值，通常取（qǔ）4 至6;壓（yā）縮比是指機（jī）頸內流道截麵積與口模定型區環形（xíng）流道截麵積（jī）的比（bǐ）值，一般應（yīng）大於（yú）或等（děng）於2. 吹（chuī）塑薄膜機頭（tóu）除（chú）了芯（xīn）棒式機頭外，根（gēn）據結構形式的不同，還有（yǒu）十字形機頭、螺旋芯棒（bàng）式機頭、旋轉式機頭和多層（céng）複合薄（báo）膜（mó）吹塑機頭。吹塑薄膜機頭選用的擠（jǐ）出機的螺杆（gǎn）長徑比i≥20,應有過（guò）濾板和過濾網，機頭直徑的選取不應超出擠出機的許用範圍。

標題：注塑加工定徑套的（de）設計 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1564.html

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