真空成型注塑模具設計，真空（kōng）成型注（zhù）塑模具設（shè）計包括：恰當地選擇真空成型的方（fāng）法和設備;確定注塑模具（jù）的形狀和尺寸;了解成型塑（sù）件的性能和生產批量，選擇（zé）合（hé）適（shì）的模具材料。

熱塑性塑料模具的工藝性能，這類塑料模具品（pǐn）種繁多（duō），性能（néng）各異。即使同一品種也由於樹脂分（fèn）子量及（jí）附加物配比不同而（ér）使其使用及工藝特性也有所不同。另外，為了改變原有（yǒu）品種的特性，可通過（guò）共（gòng）聚、接枝、共混、交聯、改性（xìng）及增強等各種化學或物理方法，成（chéng）為具有新的使用及工藝特性的改性品種。由於熱塑性塑（sù）料模具品種多、性能複雜，即使同一種類的塑料模具也有供（gòng）注射用或擠出用之分。這裏（lǐ）主（zhǔ）要介紹各種注射（shè）用的熱塑性塑料模具。

塑（sù）料模具的組成與分類，塑料模具是（shì）以樹脂為主要成分，在一定的（de）溫度和（hé）壓力下可塑製成一定形狀，並在常溫下能保持既定形狀的材料。

塑料模具的成型工藝性能，注塑模具設計必須掌（zhǎng）握所用塑料模具的成型特性及成型時的工藝特性。

熱固性塑料模具設計，表示熱固性塑料模具具有剛度大，在承載（zǎi）下彈（dàn）性和塑性變形極小，且溫度對剛度（dù）影響（xiǎng）小，在相同載荷和溫度條（tiáo）件下，蠕變量比熱塑性塑（sù）料模具小得多（duō）;耐熱性能好，塑（sù）件固化（huà）後對熱相當穩定（dìng）;塑件尺寸穩定性（xìng）好。受溫度和濕度影響小且成型後收縮小，塑件尺寸精度比熱塑性塑料模具要高;電性（xìng）能優良;耐腐（fǔ）蝕性好，不受強酸、弱堿及有機溶劑的腐蝕; 塑料模具加工性好，可以采用多種成型方法加工等優點。其（qí）缺點是力學性能較（jiào）差（chà）。常用（yòng）的熱固性塑（sù）料模具及其成型特性。

注射模（mó）具的基本結構（gòu）及分類，注射成（chéng）型是現在成型熱性塑件的主要方法，近年來也成功地用於某些熱固性塑料的成型，因此應用（yòng）範圍很廣。注射成型生產中使用的模具稱為注射模具。它是實現注射成型生（shēng）產的工藝裝備。注射（shè）模具、塑料原材料和注射機通過注（zhù）射成型（xíng）工藝聯係（xì）在一起，形成注射成（chéng）型生產。當塑料原材料（liào）、注射機和注（zhù）射（shè）工藝（yì）參數確定後，塑件的質量優劣（liè）與生產率的高低就基本取決於注射模具的（de）結構和（hé）工作特性（xìng）。

雙色注塑成型工藝特點，雙色注塑就是一個部件用兩種塑膠注塑來實現。廣義的雙色注塑，通過普通的注塑機，兩次注塑（sù）來實現;狹義的雙色注塑，是指利用雙色注塑機，將兩種不同的塑料在同一機台上注塑完成（chéng）部件，常見的（de）是（shì）旋轉式的。前者對（duì）設備要求不（bú）高，但（dàn）是生產效率低下，基本隻適用於（yú）要求不高的軟、硬膠兩種材料的成型;後者的適用範圍和產品質量好，生產效率高，是目前的趨勢。

汽車車燈雙色注塑技術，雙色注塑是（shì）當前較為流（liú）行的注塑方式之一，雙色注塑加工（gōng）廠為產品生產製造提供了有（yǒu）意義的節約潛力及全新的設計（jì）可（kě）能性。主（zhǔ）要探討雙（shuāng）色注塑發展現狀及趨勢，特別介紹在汽車車燈應用（yòng）的（de）情況（kuàng）。