注（zhù）射模的溫（wēn）度對塑（sù）料熔體的充（chōng）模流動、固化定型、生產效率及塑件（jiàn）的形狀和尺寸精度都有重要的影響。注射模中設置溫度調節係統的目的，就是要（yào）通過控製模具溫度，使注射成型具有良好的產（chǎn）品質量和較高的生產率。

注塑（sù）模具（jù）設計的（de）一般步（bù）驟，由於塑料產品的複雜程度和模具設計人員的設計經驗差（chà）異及設計愛好不同，因（yīn）此，很難（nán）總結出（chū）可以普遍適用（yòng）的注塑模具設計步驟，但是，可以歸納出一個大體的注射模（mó）設計程序。

注（zhù）塑模具的工作條件（jiàn）和（hé）失效形式，在注射模具的設計過程中，東莞市（shì）馬馳科注塑模（mó）具加（jiā）工廠除（chú）了注塑模具的結構設計之（zhī）外，各零部件的材料選擇也是一（yī）項非常重要的工作，它直接（jiē）影響到注塑模具的使用壽命、加工成本和塑件的成型質量。

注塑模具材料及其選用（yòng），表示注射模對材料的要求可以從使用性能要求、注塑模（mó）具加工性能要求等方麵考慮。

精密模具注射成型的工藝特點（diǎn），精密模具注射成（chéng）型是成（chéng）型（xíng）尺寸（cùn）和（hé）形狀精度很高、表麵粗糙度值很小（xiǎo）的塑件時采用的注射工藝方法。由於塑料工業的發展，塑件在精（jīng）密儀器和電子儀表等工業中的應用越來越廣泛，並且不斷地替代許多傳統的金屬零部件。因此，對於它們的精度要求也就越來越高，若采用普通注射成型方法，這些精度要求則難以達到，所（suǒ）以精密模具注射成型應運而生，並且正在迅速發展和完善。在精密模（mó）具注射成型中，究竟（jìng）如何規定塑件的精（jīng）度，是一個非常重要而且也是一個比（bǐ）較複雜的問題，需要考慮較多的問題（tí）。

精密模具注射成型對注射模的設計要求

低發泡注射成型注塑模具設計，低發泡塑料是指發泡率在5倍以下、密度為0.2~1.0g/cm3的塑料，成型的塑料製件有時也（yě）稱合成木材。在某些塑料（liào）中加入一定量的發泡劑，通過注射成型獲得內（nèi）部低發泡、表麵不發泡的塑料製件的工藝方法稱為低發泡注射成型。低發泡注射成型塑件的特點是內（nèi）部無應力、外部表麵平整、不易發生凹陷和翹曲（qǔ）;表皮較硬，具有一定剛度和（hé）強度;而內部柔韌，具有（yǒu）一定彈性;外觀似木材;密度小，重量輕，比普通（tōng）注射成型塑件減輕15%~50%.適（shì）合於低發泡注射成型的塑料有聚乙（yǐ）烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺（àn）、聚碳酸酯和ABS等。

雙色注塑共注射成型工藝方（fāng）法，使用兩（liǎng）個或兩個以上注射係統的注射機，將不同品種或者不同色澤的塑料（liào）同時或先後注射入（rù）模具型腔內的成型方法，稱為共注射成型。該成型方法可以生產多（duō）種色彩或多種塑料的複合（hé）塑（sù）件。共注射成型用的注射機稱多色注射機。目前，國外已有八色注射機在生產中應用，使用的多（duō）為（wéi） 雙色注（zhù）塑注射機。使（shǐ）用兩個品種的塑料或者一個品種兩種（zhǒng）顏色的塑料進行共注射（shè）成型時，有兩種典型的（de）工藝方法：一種是 雙色（sè）注塑注射成型;另一種是雙層注射成（chéng）型。