一、低發泡（pào）注射成型的方法低發泡注射成型（xíng）的方法主要有低壓法和高壓法兩種。

(1)低壓（yā）法：低壓法又稱不完全注入法，模具型腔（qiāng）壓力很低，低壓法的特點是將體積小於型腔容積（jī）的塑料熔（róng）體注射入型腔後，在發泡劑的作用下（xià）使熔體（tǐ）膨脹後充滿型腔成（chéng）型為塑件（jiàn）。在普通注射機（jī）上安裝一（yī）個（gè）閥式自（zì）鎖噴（pēn）嘴或液控自鎖噴嘴，便（biàn）能進行（háng）低壓成型注（zhù）射，也有專門生產的大型低壓發泡注射機。注射機（jī）將混有發泡劑的熔體注入分型麵密合（hé）的型腔中稍停一段時（shí）間，在發泡（pào）劑作用（yòng）下，熔（róng）料（liào）體積膨（péng）脹，使之達到塑件所要求的形（xíng）狀和（hé）尺寸（cùn）。

(2)高壓法（fǎ）：高（gāo）壓法又稱完全注入（rù）法，其注塑（sù）模（mó）具壓力比低壓法要高，高壓帶（dài）點是用較高的注別壓力將含有發（fā）泡劑的宿料社滿容限小於理件（jiàn）體的合。隔（gé）輔助開模動（dòng）作，使型（xíng）腔（qiāng）容積擴大到塑件所要求的形狀和尺寸。注射機將混有發泡劑的熔體注滿分型麵密合好的型腔，稍停一時（shí）機噴嘴後退一定距離（lí），在彈簧作用（yòng）下，實現型腔書大到（dào）塑件（jiàn）所要（yào）求的形狀與尺（chǐ）寸。

二、低發泡（pào）注射成型的工藝參數

(1)溫度：溫度包括料溫和注塑模具溫度。注射的料溫對型腔內氣泡的形成和擴散具有重要的影響，東莞市馬馳科注塑（sù）模具廠家提（tí）高溫度可以增大發泡成（chéng）型時的氣體擴（kuò）散係數，有利（lì）於在塑（sù）件內部形成較多和較均勻的氣泡。但是，溫度（dù）過高，充模過（guò）程中（zhōng）又會產（chǎn）生噴射現象，影響塑件的發（fā）泡成型質量。因此，在生產中（zhōng）要嚴格控製注射時料筒的溫度（dù）。注塑模具的溫度對塑件（jiàn）內氣泡的分布及其大（dà）小有影響，對塑件的表麵質量也有影（yǐng）響。熔體等溫充填型腔時，塑件內的氣泡數量（liàng）較多，分布較均（jun1）勻;非等溫條件（jiàn）下充填型腔時，低溫下產生的氣（qì）泡數量要（yào）比高溫時產生的氣泡少得多。因此，在低發泡（pào）注射成型時，除需選擇（zé）合適（shì）的注塑模（mó）具溫度外，盡量采用等溫充模。不同的低（dī）發泡塑料對模具溫度有（yǒu）不同要求，聚烯烴低發泡注射的塑件表麵（miàn）質量與模溫關係不大，而聚（jù）苯乙烯（xī）和ABS 等低發泡（pào）注射成型（xíng）的塑件表麵質量受模溫（wēn）影響較大。一般情（qíng）況下，聚（jù）烯烴低發泡注射成型模溫可在30~40℃內選擇，聚苯乙烯和ABS低發泡注射成型模溫可在30~65℃內選擇。

(2)壓力：注射壓力對氣泡的形成、大小、分布等均有影響。注射壓力不大時（shí），塑料熔體在澆（jiāo）注係統中流動時就有可能發泡（pào），充模後成型塑件內氣泡直（zhí）徑大且不（bú）均勻;較大的注射壓力作用（yòng）下（xià），熔體在澆注係統內不大可能發泡，所以充模後成型的塑件內氣泡直（zhí）徑較（jiào）小而分布也較均勻;如（rú）果注射壓力過大，有可能大幅度影（yǐng）響發泡氣體的（de）擴散，並影響發泡率。注射速度與注射壓力相輔相（xiàng）成，在低發泡注射成型中，一般都要求使用較大的注射速度（dù）以防止塑料熔體在澆注係統中提（tí）前發泡。在低壓發泡注射成型中，熔體充滿型腔後也需要一定的保壓作用，熔體在保壓作用下（xià）將會不斷地發生癟泡現象。保壓壓力較大和保（bǎo）壓時間較長時，模具型腔會得到較多（duō）的（de）補料，熔體內的癟泡現象就會加劇，癟裂後的氣泡直徑將會減小。因此，恰當選擇保（bǎo）壓壓力和保壓時間對於（yú）控製塑件的發泡質量（liàng）也很重要。

(3)注射時間和冷卻定（dìng）型時間：低發泡注射成型中的注射時間概念與普通注射（shè）相同，一般為10~20s,小的塑件很短甚至可取3s以下。低發泡注射成型的冷（lěng）卻定型時（shí）間較長，這是因（yīn）為塑件外層組織（zhī）結構緊密，內部為疏鬆泡孔，熱傳導性很差，如果冷卻定型時（shí）間不足而過早脫模，雖然表（biǎo）麵（miàn）已（yǐ）固（gù）化，但發泡（pào）劑仍有可能繼續在內部發生作用，這（zhè）將會導致塑料製件變形，尺寸超差（chà）。因此，正確地（dì）選擇和控製冷卻定型的時間，是保證低發泡注射成型塑件質量的重要因素之一。

三、低發泡注射成型注塑模具設（shè）計簡介

低發泡注射成型注塑模（mó）具設計，低發泡注射成型模結構與普通（tōng）注射模相同，由（yóu）於在高壓低發泡注射成型（xíng）時要（yào）進行輔助開模，因此在結構設計時（shí）要采用可靠的輔助開模機構。設計注塑模具時應注（zhù）意以下幾個方麵：

(1)設置靈活可靠的輔助開模（mó）機構：模具成型的是低發泡塑料涼鞋（xié），在立式注射機上生產。涼鞋要（yào）求鞋底發泡（pào）而鞋幫不發泡（pào），因此注塑模具（jù）上設計（jì）了一套實現局（jú）部發泡的輔助開（kāi）模機構。該機構由發泡限位鉤和（hé）可開鉸頁等零（líng）件組成，塑料充滿型腔後凹（āo）模和（hé）鞋楦不動（dòng），因此鞋幫不能發泡，而凸模（mó）沒有緊固，可（kě）隨鞋（xié）底處的塑（sù）料（liào）發泡而上升，直到發泡限位鉤接觸時停止，合模時注射機噴嘴將（jiāng）凸模（mó）壓回原（yuán）位。

(2)低發泡注射成型模一般采用（yòng）單（dān）型腔結構：在低發泡注射成型中，如果采用多型腔結構，流道較長，影響各個型腔之間的發泡率不均，因此，低發泡（pào）注射成型一般采用單型（xíng）腔結構。

(3)澆（jiāo）注係統與（yǔ）排氣槽設計：發泡塑料的冷卻速度較慢，當主流道較長，熔（róng）體熱量容易在主流道的澆口套中積累時，在澆口（kǒu）套外（wài）壁可開設冷卻水道。分（fèn）流道的尺寸比普通塑料注射成型（xíng）時要大一（yī）些和短一（yī）些，以盡量避免塑料熔（róng）體在充模前產生氣泡。低發泡注射模的澆口設計（jì）對塑料質量影響很大，特別是要求仿（fǎng）木紋的塑件。澆口的位置（zhì）、數量以及著色劑等的（de）配合與木紋的形成密切相（xiàng）關（guān）。東莞市馬馳科注塑模具廠家采用直（zhí）接證口（kǒu）時，組（zǔ）件理輛所示用（yòng）單（dān）一側澆（jiāo）口時，紋（wén）理是單側輻射狀;可得平行紋理。澆口的大（dà）小與普通注射模類（lèi）似。低發泡注（zhù）射成（chéng）型時因發泡劑分解會產生（shēng）大量，所以必須開（kāi）設排，使型腔中的氣體能順利排出。分型而上料流（liú）末端及料流匯合（hé）之處的排氣（qì）槽深度取0.1~0.2mm,在型腔深處排氣塞上的排（pái）氣槽深度可（kě）取0.15~0.25mm.

(4)推出機構設計：由於低發泡注射成型塑件表麵雖堅韌，但（dàn）內部則是泡孔狀的彈性體，所以推杆的推出麵積過小容易將塑件損（sǔn）壞，因此，推杆推出時（shí），其（qí）直徑應比普通注射成型的推杆大（dà）20%~30%.對於大型塑件，也可采用壓縮空氣推出。

(5)注塑模具材料：低發泡注射成型是在注射壓（yā）力不大的情（qíng）況下進行的（de），因此（cǐ）注塑模具不（bú）需要很高的力學強度，其成型零部件可以用鋁合金、鋅合金等材料製造。

標題：低發（fā）泡注射成型注（zhù）塑模（mó）具設計 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1576.html

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文章關鍵詞：低發泡注射成型注（zhù）塑模具設計