一、雙（shuāng）色注射（shè）成型

雙色注射（shè）成型的（de）設備有兩種形式，一（yī）種形式是兩個注射係統和兩副（fù）相（xiàng）同模具（jù）共用一個合模係（xì）統。模具固定在一個模具回轉板（bǎn）上，當其中一個注（zhù）射係統向模（mó）內注入一（yī）定量的A種塑料後，回轉板迅速轉動，將該（gāi）模具送到另（lìng）外一個注射係統的工作位置上（shàng），這個係統馬上向模內注入B種（zhǒng）塑料，直到充滿型腔為止，然後塑料經過保壓和（hé）冷卻定型後脫模。用這（zhè）種（zhǒng）形式可（kě）以生產分色明（míng）顯的混合塑料製件。

雙色注塑共注射成型（xíng）工藝方法，另（lìng）一種形（xíng）式（shì）是（shì）兩個注射係統共用一個噴嘴。噴嘴通路中裝有啟閉閥（fá）, 當其中一個注射係統通（tōng）過（guò）噴嘴注（zhù）射入一定量的塑料熔體後，與該注射係（xì）統相（xiàng）連通的啟閉閥關閉，與另一個注射（shè）係（xì）統相連（lián）的啟閉閥打開，該注射係統中的另一種顏（yán）色的塑料（liào）熔體通過同一個噴嘴注射入同一副模（mó）具型腔中直至充滿、冷（lěng）卻定型後就得到了雙（shuāng）色注塑混合的塑（sù）件。實際上，注射工藝製訂好後，調（diào）整啟閉閥開合及換向（xiàng）的時間，就可生產出各種混合花紋的塑料製件（jiàn）。

二、雙層注射成型

雙層注射成型的原（yuán）理。注射係統是由兩個互相垂直安裝的螺杆A和螺杆 B組成，兩螺杆的端部（bù）是一個交叉分配的交叉噴嘴注射時，先一個螺（luó）杆將（jiāng）一（yī）種塑料注（zhù）當注入模（mó）具型（xíng）腔的塑料與型腔表壁接觸（chù）的部分開始固化，而內部仍處於熔融射入模具型腔（qiāng），狀態時，另一個螺杆將二種塑料注入型腔，後注入的塑料不斷地把（bǎ）前一種塑料朝著模具成型表壁推壓，而其本身占據模具型腔的中間部分，冷（lěng）卻定型後，就可以得到先（xiān）注入的塑料形成外層、晚注入的塑料形成內層的包複覆料製件。

雙色注塑共注射成（chéng）型（xíng）工藝方法，雙層注射（shè）成（chéng）型可使用新舊不同的同一種塑（sù）料成型具有新塑料性能的塑件。通常塑件內部為舊料，外表為新料，且保證有一定的厚度（dù），這樣，塑件的衝擊強度和彎曲強度幾乎（hū）與全部用新料成型的塑（sù）件相同。此外，也可采用不同顏色或（huò）不同性（xìng）能品種的塑料（liào）相組合，而獲得具有某些（xiē）優點的塑料製件。雙層注射方法是（shì）為了能夠（gòu）封閉電磁波的導電塑料製件而開發的，這種塑料製件外層采（cǎi）用（yòng）普通塑料，起封閉電磁波作用;內層采用導電（diàn）塑料，起導電作用。但是，雙層（céng）注射（shè）成型方法問世後（hòu），馬上受到汽車（chē）工業重視，這是因為它可以被用來成型汽車中各種帶有軟（ruǎn）麵的裝飾品以及緩衝器（qì）等外部零件。近年來，在對雙層和 雙色注塑注射成型塑件的品種和數量需求不斷增加的基礎上，又出（chū）現了三色甚至多色花紋等新的雙色注（zhù）塑共注射成型工藝。

雙色注塑共注射成型工藝方法，采用共注射成型方（fāng）法（fǎ）生產塑料製件時，關鍵是注射量、注射速度和模具溫度。改變（biàn）注射量和模具溫度（dù）可使塑件各種原料的混合（hé）程度（dù）和各層的厚度發生變化，而注射速度合適與否，會直接影響到（dào）熔體在流動過程中是否會發（fā）生紊流或引起塑件外層破（pò）裂等問（wèn）題，具體（tǐ）的 雙色注塑工藝（yì）參數應在實踐的過程中在進行反複調試基礎上建立起來。另外（wài），雙色注塑共（gòng）注射成型的塑（sù）化和噴嘴（zuǐ）係統結構都比較複雜，設備及模具費（fèi）用也比較昂貴。

標題：雙色注塑（sù）共注射成型工藝方法 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1575.html

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