一、反應注（zhù）射成型原理（lǐ）及其應用

反應注射成型注塑模具設計，反應注射成型是一（yī）種利用化學反應來成型（xíng）塑料製件的（de）新型工藝方法（fǎ），它的原理（lǐ）是將兩種能（néng）夠發生化學反應的液態（tài）塑料組分進行混合以後注入注塑（sù）模具，然後兩種組分在型腔內通過化學反應固化成型為具體（tǐ）有一定（dìng）形狀和尺寸的塑（sù）料製件。例如，使用反應注射方法成型聚氨酯彈性塑（sù）料製件時，首先（xiān）利用（yòng）注射設備中的泵將液（yè）狀多元醇和（hé）二異氰酸酯兩種組分從儲存容器（qì）中送到混合器，在一定的溫度和壓力（lì）下（xià）使（shǐ）二者相互混合，然後在它們尚未發（fā）生反應之前用（yòng）一（yī）定的壓力把它們注射進模具型腔，接著混（hún）合後（hòu）的組分在封閉（bì）的型腔內進行連續化學反應並生成一定（dìng）數量的氣體，在氣體擴散（sàn）作用下逐漸固化為表皮致（zhì）密（mì）內部疏（shū）鬆的彈性塑料製件。

由此可知，反應注射成型與普通（tōng）注射成型（xíng）具有本質差異。前者使用液態塑料組分並（bìng）以很小（xiǎo）的注射壓力將（jiāng）它們向模內注射，因此（cǐ）流動性較好，並能成（chéng）型壁厚極薄（báo）的塑料製件;而後者卻要在高溫高壓條件（jiàn）下把具有一定黏度的塑料熔體注入型腔，故（gù）其成型難度要比前者大得多，成型性（xìng）能和製件的複雜（zá）程度（dù）也將（jiāng）受到多方麵限製。目前，反應注射主要用於成型聚氨酯（zhǐ）、環氧樹脂和聚（jù）酯等塑料製件，尤其是在生產聚氨酯泡沫塑料製件方麵應用很多，其大製件已達85kg.近期，國外新開發了（le）一些可以用於反應注射的丙烯酰（xiān）胺（àn）酯聚合物（wù），注（zhù）射出的塑料製件可用作汽（qì）車內部的承載零件，或（huò）用作（zuò）家用電器及其他工業產品的承載零件。

反應注射成型注塑模具設計（jì），反應注射成型聚氨酯，可以生產出各種低密度硬塑料製件、高密度硬塑料製件，以及各種軟質和硬（yìng）質發泡體等。這些塑料製件的（de）應（yīng）用範圍很廣，如在汽車行業，它（tā）們可用作駕駛盤、坐墊、頭部和手部靠墊、阻（zǔ）流板、緩震墊、遮光板（bǎn）、卡車車身、冷藏車的（de）夾心板;在電器儀表行業，它們（men）可用作電視（shì）機、收錄機和各種控製殼;在民用和建築方麵，它們可被製成家具、仿木製（zhì）品、保溫箱，以及管道、鍋爐和冷藏器的隔熱材料等（děng）。利（lì）用反（fǎn）應注射，還能成型用玻璃纖（xiān）維增強的聚氨酯發泡（pào）塑料（liào）製（zhì）件，它們可以用作（zuò）汽車的內裝（zhuāng）飾板（bǎn）、地板和儀表麵板等。

二、反應注射成型設備

反應注射成型的設備類型很多。根據反應注射的工作原理，其（qí）設備需要由下麵幾部（bù）分組成。

(1)儲存容器：儲存容器為壓力（lì）容器（qì），除用來儲存（cún）注射所用的液態組（zǔ）分之外，還能承受一定（dìng）的（de）壓力。這種壓力是向液態組分（fèn）施加的（de），其目的是保證液壓泵能（néng）夠（gòu）對其抽吸的組分進行穩定計（jì）量。儲存容器上一般（bān）都要配備黏度和溫度控製器，此外，內部還裝有混合裝置。這樣（yàng）做除了能夠滿足溫度要求外，也是為了（le）保證液態（tài）組分在注射成型過程中具有良好的流動性和（hé）均勻性。

(2)計量泵：計量泵用來抽吸液態組分並負責把它們（men）送往混合器。為了保證計量的準確性，經過它的液態組分的黏度、溫度和密（mì）度均要穩定在一定範（fàn）圍內。

(3)混合（hé）器液壓係統：混合器液壓係統用來控製混（hún）合器內混合閥芯和活塞的運動，其目的是能使混合器按比例將兩種不（bú）同液態組分注（zhù）入注塑模具。

(4)混（hún）合器：混合（hé）器與注塑模具相連，在注射（shè）時將兩種流經（jīng）混合（hé）器內部的液態組分按比例進行混合後注入注塑模具。在向模具注射液態（tài）組分之前，通（tōng）過混合閥（fá）芯鎖閉混合器與噴（pēn）嘴之間的（de）通道（dào），使兩種組分（fèn）各自沿著（zhe）通往（wǎng）儲存容器的（de）管路進（jìn）行循環流動，以便在（zài）注射時能對組分的溫度進行控製。

三、反應注射（shè）成型模具

反應注（zhù）射成型注塑模具設計，僅從（cóng）原（yuán）理上看，反應注射工（gōng）藝似乎不（bú）太複雜，然而，實際工藝操作卻需要有許多電子和（hé）液壓控製信號及控製動作，隻有這樣，設備（bèi）才能將一定溫度和一定數量的液態組分注入模具（jù），同時也就要求注塑模具必須具有良好的結構來保證液態組分順利充模。良好的注塑模具結構應能滿足下列要求。

(1)反應注射使用的注射速度（dù）很快，即使對於汽車保（bǎo）險杠一類的大型塑件，注射時間也隻不過一秒鍾左右（yòu），所以，注塑模具結（jié）構必須滿足注射（shè）速度要求。

(2)注塑模具內的澆注係統應能（néng）保證液態（tài）組（zǔ）分處於層流狀態。

(3)注塑模具應當具有良好的排氣結構（gòu）。

(4)設（shè）置分型麵時，應注意利用其間隙排氣（qì），如果不能（néng）利用（yòng）分型麵間隙（xì）排氣，則熔體很容易出現夾氣現象，並有可能導致塑件報廢。

(5)溫度控製係統應能保證模溫滿足工藝要求，即在組分的反應過程（chéng）中應能對注塑模具加熱，而在反應之後又能對注塑模具冷卻。

(6)模具型腔的表麵粗糙度要合理，既要滿足塑件表麵質量，又要保證塑件容易脫模。

標題：反應注射成型（xíng）注塑模具設計 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1574.html

*本站所有相關知識僅供大家（jiā）參考、學習之用，部分來（lái）源於互聯網，其版權均歸原（yuán）作者及網（wǎng）站所有，如無意侵犯您（nín）的權利，請與小編聯係，我們將（jiāng）會在第一時間核實，如情（qíng）況屬實會在3個工作日（rì）內刪（shān）除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：反應注射成型（xíng）注塑模具設計，注塑（sù）模具