1.精密模具應有較高的設計精度

精密模具（jù）注射成型對注射模的設計要求，精密模具精度雖（suī）然與加工（gōng）和裝配技術（shù）密切（qiē）相關（guān），但若在設計時沒有提出恰當的技術需求（qiú），或者精密（mì）模具結構設計得不合理，那麽無論加工和裝配技術多麽高，精密模具精度仍然不能得到可靠保證。為了保證（zhèng）精密（mì）注射模不因設計問題影響精度，需（xū）要注意（yì）下麵幾點（diǎn）：

(1)塑件的設計精度和技術要求應與精密注射成型精度相適應欲要使（shǐ）精密模具保證塑件精度，首先要求型腔精（jīng）度和分型麵精度必須與塑（sù）件精度相適應。一般來講（jiǎng），精密注射型腔的尺寸公（gōng）差應小於塑件（jiàn）公差的三分之一，並需要根據塑件的實際情況具體確定。例如，對於小型精密注（zhù）射塑件，當公稱尺寸（cùn）為50mm時，型腔的尺寸（cùn）公差可取0.003~0.005mm;而公稱尺寸為100mm時，型腔的（de）尺寸公差可增大到0.005~0.01mm.分型麵精度指分型麵的平行（háng）度，它主要用（yòng）來保證型腔精度。對於小型精密注射模，分型麵的平行度要求約為0.005mm.

精密模具注射成型對（duì）注射模（mó）的設計要求，精（jīng）密模（mó）具中的（de）結構零（líng）部件雖然不會直接參與（yǔ）注射（shè）成型，但是卻能（néng）影響（xiǎng）型（xíng）腔（qiāng）精度，並進而影響精密（mì）模具注射（shè）成型精度。因此（cǐ），無論是設計普通注（zhù）射（shè）模，或者是設計精密注射模，均應對（duì）它們的結構零部件提出恰當合理（lǐ）的精度要求或其他技術要求。表6-4是由日本推薦的普通注射（shè）模結構零部件精度與技術要求。若要用於精密模（mó）具注射模，表中有關的公差（chà）數值應縮小一半以上。

(2)確保動、定模的對合精度普通注射（shè）模主要依（yī）靠導（dǎo）柱導（dǎo）向（xiàng）機構保證其對合精度，商，由於導柱與導向孔（kǒng）的何院配合性質（zhì），兩者之（zhī）同人靠導導向機構保證合有上的安限精廢，導致動模和定模兩部（bù）分大攻小在有一（yī）定（dìng）同家。除此之外，在高溫注射條件下，動、定模板的熱膨脹有時（shí）也會使二者之間發生錯移，精度發生變化。很，在（zài），的也金使二者之同發生銷移（yí），能想方設法確保動模和定模的對合精度。鑒此，可以考值減少（shǎo）動，定模之同發生精配合使用。

(3)精密模具結（jié）構應有（yǒu）足夠的結（jié）構剛度 一般來說，精（jīng）密注射模具必須具有足夠的結構剛度，否（fǒu）則，它們在注射（shè）壓力或合模（mó）力作用下（xià）將會發生較大的性變形，從而引起精密模具精度發生變化，並因此影響（xiǎng）塑（sù）件精度。對於整體式凸、凹模，其結構剛度需要由自身的形狀尺寸及模具材料來保證，而對於鑲拚式凸、凹模，其結（jié）構剛（gāng）度往往還與緊（jǐn）固鑲件所用的（de）模框有關。盡量采（cǎi）用（yòng）不通（tōng）孔式整體鑲拚的形式，這種形式的結構（gòu）剛度較好。無論采用何種形式的緊固模框，它們一般都需要用合金結構鋼製造，並且（qiě）還需要調質處理，硬度要求在30HRC左右（yòu）。

(4)精密模（mó）具中活動零部件的運動（dòng）應當準確 在（zài）精密注射模中，如果（guǒ）活動零部（bù）件（jiàn）運動不準確，即每次運動之後不能準確地返回到原來的位置，那麽無論模具（jù）零件的加工精度有多高、精密模具本身的結構精（jīng）度以及塑件的精度都會因此而（ér）出現很大波動。為了解決這一（yī）問題，需要采（cǎi）用一些（xiē）比較特殊的（de）運動定位結構，側向型（xíng）芯上加（jiā）設一（yī）段錐麵之後，便能在合模過程中保證側向（xiàng）型芯準確地回複到原來位置。

2.澆注係統與控溫係統（tǒng）的設計（jì）要求

精密模具注射成（chéng）型對（duì）注射模（mó）的設計要求，設計精密注射模時，如果精密模具結構或（huò）溫度控製係統（tǒng）設計不當，容易使塑件出現收縮率不均勻的現（xiàn）象，這種（zhǒng）現（xiàn）象對塑（sù）件的精度以及塑件（jiàn）精度的穩定性均會產生不良影響。為了避免出現這類（lèi）問題，需要注意下麵幾點。

(1)澆注係統應（yīng）盡量使料流保（bǎo）持平衡 在多型腔注射模中，如（rú）果（guǒ）流經澆注（zhù）係統的塑料熔體不能同時到達和（hé）充滿（mǎn）型腔，即采用了非平衡式澆注係統，則（zé）熔體在各個（gè）型腔中所受到的壓力將不同，於是在（zài）同模各腔中成型出的塑件之間，收縮（suō）率往往會有很大差異，因此，多型腔（qiāng）精密注射模的（de）澆注係統（tǒng）應（yīng）該采用平衡（héng）式布置。

精密模具注射成型對注射模的設計要（yào）求，型腔的排布（bù）形（xíng）式（shì）不僅影響澆注係統的平衡性，而且（qiě）還（hái）與精密模具溫度場的熱平衡有很大關（guān）係。很明顯（xiǎn），如果精（jīng）密模具的溫度場不能保（bǎo）持熱平衡，則塑件的收縮率也就無法保持均勻（yún）和穩定，所以精密注射也就無從（cóng）談起。實踐證明，為（wéi）了保（bǎo）證溫度場（chǎng）的熱平衡以及澆注係統的料流平（píng）衡，設計多型腔精密注射模時，型腔數量盡量不要超過4個。

(2)控溫係統能對各個型腔的（de）溫度進行單獨調節（jiē） 使用多型腔進行精密模具注射成型時，東莞（wǎn）市馬馳科精密模具加工廠為了能使各個型腔的溫度（dù）保（bǎo）持一致，盡量防止因型腔的溫差引起塑（sù）件（jiàn）收（shōu）縮率之間出現差異。精密模具中的控（kòng）溫係統能對各個型腔單獨（dú）調節，即對每個型腔單獨設置冷卻水道，並且還應在各個型腔的冷卻水道出口處設置流量控製裝置，以便能使各個（gè）水道（dào）的流量保持一致。一般來講，精密注射模中的冷卻水溫調（diào）節（jiē）精度應能達到±0.5℃,入水口和出水（shuǐ）口的溫差應控製（zhì）在2°以內。另外，在精密注射模中，分別設（shè）立凸模和凹模（mó）的冷卻（què）水道（dào），否則塑件各處（chù）的收縮率可能會出現較大的差異，塑件的精度無法保證。

3.脫模（mó）推出機（jī）構的設計要（yào）求精（jīng）密模具注射塑件尺寸一般都不太大，壁厚也比較（jiào）薄，有的還帶有（yǒu）許多薄（báo）肋，因此很容易在脫模時產生變形，這種變形必然造成塑（sù）件精度下降。為了避免塑件出（chū）現脫模變形，應注意以下幾方麵。

(1)精密模具注射注塑件采用推件板脫模，這樣做有利於防止塑（sù）件發生脫（tuō）模變形。但如（rú）果無法（fǎ）使用推件板脫模，則必須考（kǎo）慮采用其他合適的脫模推出機構。例如，對於（yú）帶有薄肋的矩形塑件，為了能（néng）使塑件順利脫模並防止變形，可在肋部采用直徑（jìng）很小的圓形推杆或（huò）寬度很小的矩形推杆，同時還要均衡配置。

(2)精密模具注射成型對注射模的設計要求，精（jīng）密（mì）模具注射塑（sù）件的脫模斜度一般都比較小，不大容易脫模，為了減少脫模阻力，防止塑件在脫模過程中變形，必須對脫模部（bù）位的加工方法提出恰當的技術要求，適當（dāng）降低塑件包絡部分（fèn）的成型零件的表麵粗糙度值，對精密模具零（líng）件進（jìn）行鏡麵拋光，並且（qiě）拋光方向要與脫模方向（xiàng）一（yī）致。

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