(1)從（cóng）模具（jù）加（jiā）工精度方麵考慮（lǜ）：由於注射塑件必須在型腔內成（chéng）型（xíng），因此，它們的精度（dù）無論（lùn）如何也不會超過（guò）型腔的精度。就目前精密模具製造技（jì）術而言，型腔大部分采用銑削、磨削或電（diàn）加工方法製造，這（zhè）些（xiē）加工方法可以達到的高精度和實用的經濟精度列於表.從（cóng）該表數值可知，欲使塑件能夠達到較高的（de）精度，必須對（duì）型腔進行磨削。然而，由（yóu）於塑件形狀的原因，型（xíng）腔形狀（zhuàng）一般都很複雜（zá），若要對其整體磨削，往往是一項十分困難或難以做到的工作。經常把型腔設（shè）計成鑲（xiāng）拚結構，以便對各個鑲件進行磨削。但也正（zhèng）是（shì）由於為了（le）解決這（zhè）一問題，這一措施，導致精密模具精度受到限（xiàn）製，即對型腔（qiāng）進行鑲拚（pīn）時，各鑲件必須（xū）采用配合（hé）尺（chǐ）寸，由於目前能夠（gòu）使用的配合公差等級高為IT5,所以，確定精密（mì）模具注射塑件（jiàn）的精度時，一般都（dōu）不要使模具的公（gōng）差等級（jí）因（yīn）塑件精度過高而超過TT5~IT6級。如（rú）果需要根據模具公差確定塑件精度。

(2)從精密模具結構和品種（zhǒng）兩方麵考慮：如果綜合（hé）模具結構和塑料品種兩方麵的因素確定精密模具注射塑件的公差，其中，後（hòu）者（zhě）是由日本塑料工業技術研究會（huì）提出的。極限是指采用單型腔模具結（jié）構時，注射塑（sù）件所能達到的公差數值，很顯然，這些數值不適於多型腔模大批（pī）量生產。實用極限是指采用四腔以下的精密模（mó）具結構時，注射（shè）塑件（jiàn）所能達到的公差數值。

(3)從（cóng）塑料的工藝特性方麵考（kǎo）慮：如果需要根據收縮率確定精密（mì）注（zhù）射塑件（jiàn）精度，這兩級公差組所規定的公差數值，對於（yú）精密注射要求來講（jiǎng），顯得偏低一些。有（yǒu）關精密注射塑件的精度（dù）要求，還有其他一些（xiē）標準，特別是日本在這方麵做了較多（duō）工作。就目前情況來講，精密模具注射塑件的（de）公差（chà）等級可（kě）以按照我國已頒布的塑料模塑件尺寸公差的標（biāo）準中（zhōng）的MT2級。從精密模具注射（shè）成型的概念可知，判斷塑件是（shì）否需要精密注射的依據是其公差數值。但是，對於精密注射的公（gōng）差數值，並不是所有（yǒu）的塑料品種都能達（dá）到。由於采（cǎi）用的聚（jù）合物和填料的種類及其配比不同，在注射成型時流動性和成型性能將會具有很大差異，即使對於組分和配比完全相同的塑料，由於生產廠家、出廠時間和（hé）環境條件（jiàn）等（děng）因素影（yǐng）響，用它們注射出來的塑件（jiàn）之間也還會存在（zài）一個形狀及尺寸是（shì）否穩定（dìng）的（de）問題。因此，欲要將某種塑料進行精密注射，除了要求（qiú）它們必須具（jù）有良好的流（liú）動（dòng）性能和成型性能之（zhī）外，還要求用它們成型（xíng）出的塑件具有穩定性。否則（zé），製件精度就很難保證。因此，必須對塑料品種及其成型物（wù）料的狀態和品級進行嚴格選（xuǎn）擇。就目前情況而言，適合精密注射成型的塑料品種主要有聚碳酸酯（zhǐ）、聚酰（xiān）胺及其（qí）增強型、聚甲醛以及（jí）ABS和PBT等。

一、精密注射（shè）成型的工藝特點

精密模具注射成型的主（zhǔ）要（yào）工藝特（tè）點是注射壓力高、注射速度快和溫度控製（zhì）必須準確（què）。

1.注射壓力高

精密模具注射成型的工藝特（tè）點（diǎn），普通注射所（suǒ）用的注射壓力一般為40~200MPa,而對於精密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至（zhì）要求更高一些,采（cǎi）取這種（zhǒng）做法的原因有以（yǐ）下幾個。

(1)提高（gāo）注射壓力可以增大（dà）塑料熔體的體積（jī）壓縮（suō）量，使其密度增（zēng）大，線膨脹係數小，降（jiàng）低塑件的收縮（suō）率以及收縮（suō）率的波動數值。例如，對於溫度為209℃的（de）聚甲醛，采（cǎi）用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力（lì）成型壁厚（hòu）為3mm的塑件（jiàn）時，塑件的收縮率接近（jìn）2.5%;當濕度和塑件條件不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率（lǜ）可降到0.5%左（zuǒ）右。

(2)提高注射壓（yā）力可以使（shǐ）成型允（yǔn）許使（shǐ）用（yòng）的流動距離（lí）增大，有助於改（gǎi）變塑件的成型性能並（bìng）能成型超薄（báo）壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分發揮注射速度的（de）功效。這（zhè）是因為形狀複雜的塑件一般都必須采用較（jiào）快的注射速度，而較（jiào）快的注射速度又必須靠較高的注射壓力來保證。

2.注射速度快

注（zhù）射成型時，如果采用較快的注射速度，不（bú）僅能夠成型形狀比較複雜的塑件，而且還能減（jiǎn）小塑件（jiàn）的尺寸公差，這一結論目前已（yǐ）經得（dé）到證實。

3.溫度控製必須準確

精密（mì）模具注射成型的工藝特點，溫度對塑件成型質量影響很（hěn）大，對於精密模具注射（shè），不僅存在溫度的高（gāo）低問題（tí），而且還存在溫度控製精度的問題（tí）。很顯然，在精密模（mó）具注射（shè）成（chéng）型過程中，如果溫度控製得不準確，則塑料熔體的流動性以及塑（sù）件的成型性能和收縮率就不會穩定，因此也（yě）就（jiù）無法保證塑件的精度。從這個角度來講，采用精密模具注（zhù）射成型時，不論對於料筒和（hé）噴（pēn）嘴，或是對於注（zhù）射模具，都必須嚴加控製它們的溫度範圍。例如（rú），在某些專用的精密模具注射機上，對料筒和（hé）噴嘴處（chù）溫度采用PID控製器，溫控精度可達±0.5℃.而在某些普通注射（shè）機上（shàng），料筒和噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計（jì）量時引起（qǐ）的溫度波（bō）動可達4℃以上。進行精密注射（shè）成型生產時，為了保證塑（sù）件的精度，除了必須嚴格控製料筒、噴（pēn）嘴和精密（mì）模具的溫度之（zhī）外，還要（yào）注（zhù）意脫模後周圍環境溫度對塑件精度（dù）的（de）影響（xiǎng）。

二、精密注（zhù）射成型工藝對注射機的要求

由於（yú）精密模（mó）具注（zhù）射成型具有較高的精度要求，所以，它們一般（bān）都（dōu）需要在專門的精密注射（shè）機上（shàng）進行。下麵簡單介紹一些有關精密模具注射機的特征問題。

1.注射功率大精密（mì）注射機一般都采用比較大的注射功率，這樣做除了可以滿足注射壓力和注射（shè）速度方麵的要（yào）求之外，注射功率本身還會對塑料製件起（qǐ）到一定的作用。

2.控製精度高精密注射機的控製係（xì）統（tǒng）一般都具有很高的控製精度，這一點是精密模具注射成型精度本身所要求的。精密注射成型對於（yú）注射機控製係統的要求如下：

(1)注射機控製係統必須保證（zhèng）各種注射工藝參數具有良好的重複精度，以避免精密模具注射成型精度因（yīn）工藝參數（shù）波動而發生變化。為（wéi）此，精（jīng）密注射機一般都（dōu）對注射量、注射壓力、注（zhù）射速度、保壓壓（yā）力、螺杆背壓和螺杆轉速等工藝參（cān）數采取多級（jí）反饋控製，而對料筒和（hé）噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對其合模係統的合模力大小必須能夠準確控製，否則（zé），過大或過小（xiǎo）的合模力都會對塑件精度產生不良影響。例如，合模（mó）力過大時，精（jīng）密注射成型精（jīng）度將會因模具的彈性變形過大而下降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑化能力，並且還要保證物料能（néng）夠（gòu）得到良好的塑化效果。因此，除了螺杆必須采用較大（dà）的驅動轉矩之外，控製係統（tǒng）還應能夠對螺杆進行無級調速。

(4)精密注射（shè）機控製係統還必須對液壓回（huí）路（lù）中的工作油溫進行準確控製，以防工作油因為溫度變化而引起黏度和流量變化，並進一（yī）步導致注射工藝參數變動，從而使（shǐ）塑件失去應有的精度。實驗已證明，小型注（zhù）射機中的液（yè）壓（yā）油在沒有溫度（dù）調節的情況下，連（lián）續（xù）工（gōng）作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高（gāo）0.19MPa,保（bǎo）壓壓力升高1.9~2.9MPa。很（hěn）顯然，這（zhè）種壓力變化必然導致精密模具（jù）注射成型（xíng）尺寸偏差增大。為此，精密模（mó）具注射機一般都對其液壓油進行加熱和冷卻閉環控製，油溫經常穩定（dìng）在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快

精密模具注射成型的（de）工藝特點，由於精密注射經常采用（yòng）高速成型，所以也要求為工作服務的液壓係統必須具有很快的反應速度，以滿足高速成型對液壓係統的工藝要求（qiú）。為此，液壓係統除（chú）了必須選用靈敏度高、響應快的液壓元件外，還可以采用插（chā）裝比例（lì）技術，或在設計時縮短控製元件到執行元件（jiàn）之間的油路，必要時也（yě）可加裝蓄能器。液壓係統加（jiā）裝蓄能（néng）器後，不僅可以提高係統的壓力反（fǎn）應速度，而（ér）且也能（néng）起到吸振和（hé）穩定壓力以及節能（néng）等作用。隨著計算機應用技術不斷發展，精密注射機的液壓控製係統目前正朝著機、電、液、儀方向發展，這將能進一步促使注射機實現穩定、靈敏和 準確的工作。

4.合模係統要有足夠的剛（gāng）性（xìng）

精密模具注射成型的工藝特點，精密模具注射需要的注射壓（yā）力較高，因此，注射機合模係統必須具（jù）有足夠的剛性，否則，精密模具注射成型精度將會因為合模係統的彈（dàn）性變形而下降。為此，在設計注射機移動模板、固定（dìng）模（mó）板和拉杆等合（hé）模係統的結構零部件時，都必須圍繞著剛性這一問題進行（háng）設計和選材（cái）。

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文章關鍵（jiàn）詞：精密模具注射成型的工（gōng）藝特點