(1)從模具加工精度方麵（miàn）考慮：由於注射塑件必須在型腔內成型，因此，它們的精度無論如何也不會超過型腔的精度。就目前精密模具製造技（jì）術而言，型腔大部分采用銑削、磨削或電加工方法製造，這些加工方法可以達到的高精（jīng）度和實用的經濟精度列於表（biǎo）.從該表數值可知，欲使塑（sù）件（jiàn）能夠達到較高的精度，必（bì）須（xū）對型腔進行磨削。然而，由於塑件形狀的原因，型腔形（xíng）狀一般都（dōu）很複雜，若要對其整體（tǐ）磨削，往往是一項十分困（kùn）難或（huò）難以做到的工作。經常把型腔（qiāng）設計成鑲拚結構，以便對（duì）各個鑲件進行磨削（xuē）。但也正是（shì）由於為了（le）解決這一問（wèn）題，這一措施，導致精密模具精度受到限製，即對型腔進行鑲拚時，各鑲件必須采用配合尺寸，由於目前（qián）能夠使用的配合（hé）公差等級高為IT5,所以，確定精密模具注（zhù）射塑件的（de）精度時，一般都不要使模具（jù）的公差等級因塑件精度過高（gāo）而超過TT5~IT6級。如果需（xū）要（yào）根據模具（jù）公差確定塑件精度。

(2)從精密模具結構和品種兩方麵考（kǎo）慮：如果綜合模具結構和塑料品種兩方麵的因素確定精密模具注射塑件的公差，其中（zhōng），後者是由日本塑料工（gōng）業（yè）技（jì）術研究會提出（chū）的。極限是指（zhǐ）采（cǎi）用單型腔模具結構時，注射塑件所能達（dá）到的公差數值，很顯然（rán），這些（xiē）數值不適於多型腔模大批量生（shēng）產。實用極限是指采用（yòng）四腔以下的精密模具結構（gòu）時，注射塑件所能達到的公差數（shù）值。

(3)從塑料的工藝（yì）特性方麵考慮（lǜ）：如果需要根據收縮率確定精密注射塑件（jiàn）精度，這兩級公差組所規定的公差數值，對於（yú）精密注射要求來講，顯得偏低一些。有關精密注射塑件的（de）精度要求，還（hái）有其他一些標準（zhǔn），特別是日本在這方麵（miàn）做了較多（duō）工作。就目前情況來講，精密模具注射塑件（jiàn）的公差等級可以按照我國已頒布的（de）塑料模塑件尺寸公差的標準中的MT2級。從精密模具注射成型的概念可知，判斷塑件是否需要精密注射的依據（jù）是其公差數值。但是，對（duì）於精密注射的公差數值，並不是所有的塑料品種都能達（dá）到。由於采用的聚（jù）合物（wù）和填料的種類及其配比（bǐ）不同，在（zài）注射成（chéng）型時流（liú）動性和成型性（xìng）能將會具有很大（dà）差（chà）異，即使對於組分和配比完全相同的塑料，由於生產廠家、出廠時間和環境條件（jiàn）等因素影響，用它們注射出來的塑（sù）件之間也還會存在一（yī）個形（xíng）狀（zhuàng）及尺寸是否穩定的問題（tí）。因此，欲要將（jiāng）某種塑料進行精密注射，除了（le）要求它們必須具有良好的流動性能和成型性能（néng）之外，還要求用它們成型出的塑件具有穩定性。否則，製件（jiàn）精度就很難（nán）保證。因此（cǐ），必須對塑（sù）料品（pǐn）種及（jí）其成型（xíng）物料的狀態和品級進行嚴格選擇。就目前情（qíng）況而言，適合精密注（zhù）射成型的塑料品種主要有聚碳酸酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密（mì）注射成（chéng）型的工藝特點

精密模具（jù）注射成型（xíng）的主要工藝特點是注射壓力高、注射速度（dù）快和溫度控製必須準確。

1.注射壓力高

精密模具注射成型的工藝特（tè）點，普（pǔ）通注射所用的注射壓力（lì）一般為40~200MPa,而對於精密模具（jù）注射則要提高到180~ 250MPa,在某些（xiē）特殊情況下甚（shèn）至要求更高一些,采取這種做法的原（yuán）因有（yǒu）以下幾個。

(1)提高注射壓力可以增大塑（sù）料熔（róng）體的體積壓縮量，使（shǐ）其密度增大，線膨脹係數小，降低塑件（jiàn）的收縮率以（yǐ）及收縮率的波動數值。例（lì）如（rú），對（duì）於（yú）溫度為209℃的（de）聚甲醛（quán），采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成（chéng）型壁厚（hòu）為（wéi）3mm的塑件（jiàn）時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕度和塑件條（tiáo）件不變時，將注射壓力提高到392MPa時（shí），塑件的收縮（suō）率（lǜ）可降到0.5%左（zuǒ）右。

(2)提高注射壓力可以使成型允許使用的流動距（jù）離增（zēng）大，有助於改變塑件的成型性能並能成型（xíng）超薄壁厚塑件（jiàn）。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的（de）注射壓力時，可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時，塑（sù）件的（de）壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分發揮注（zhù）射速度的功效（xiào）。這是因為（wéi）形狀複雜（zá）的（de）塑件一般都必須采用較快的注射速度，而較快的注射速度又（yòu）必須靠較（jiào）高的注射壓（yā）力（lì）來保證。

2.注射速度快

注射成型時，如果采（cǎi）用較快的注射速度，不僅能夠成型形狀（zhuàng）比較（jiào）複雜的塑件，而且還能減小（xiǎo）塑件的尺寸公差，這一結論目前已經得到證（zhèng）實。

3.溫度控製必須準確

精密模具（jù）注射成型的工藝特點，溫度對塑（sù）件成型質量影響很大，對於精密模具注射，不僅存在溫度的高低（dī）問題，而且還（hái）存在溫度控製精度的問題。很顯然，在精密模具注射成（chéng）型過（guò）程中，如果溫度控製得不準確，則塑料熔體的流動性以及塑件的成型性能和（hé）收縮率就不會穩（wěn）定，因此也就無法保證塑件的精度。從這個角（jiǎo）度來講，采用精（jīng）密模具注射成型時，不論（lùn）對於料筒和噴嘴，或（huò）是對於注射模（mó）具，都必須嚴（yán）加控製它們的溫度範圍。例如，在某些專用的精密模具注射機上，對料筒和噴嘴處溫度采用PID控製器，溫控精度（dù）可達±0.5℃.而在某些普通（tōng）注射（shè）機上，料（liào）筒和噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波動可達4℃以上。進行精密注射成型生產時，為了保證塑件的精度，除了必須嚴（yán）格控製料（liào）筒、噴嘴和精密模（mó）具的溫度之外（wài），還要注意脫模後周圍環境溫度對塑件精度的（de）影響（xiǎng）。

二、精密（mì）注射成型（xíng）工藝對注射機的要求（qiú）

由於精密（mì）模具注射成型具有較（jiào）高的（de）精度要求，所以，它們一般都需要在專門的精密（mì）注射機（jī）上進行。下麵簡單（dān）介紹一（yī）些有關精密模具注射機的特征問題（tí）。

1.注射功率（lǜ）大（dà）精密（mì）注射機一般都采用比較（jiào）大的注射功率，這樣做除了可以滿足注射壓力和注射速度方麵的要求之外，注射功率本身（shēn）還會對塑料製（zhì）件起（qǐ）到一定的作用。

2.控製精度高精密注射機的控製係統一般都具有很高的（de）控製精度（dù），這一點是精密模具注射成型精度本身所要求的（de）。精密（mì）注射成型對於注射機控製係統的要求如下：

(1)注射機控製係統必須保證各種注（zhù）射（shè）工藝參數具有良好的（de）重複精度（dù），以避免精密模具注射（shè）成型精度因工藝參數波動而發生變化。為此，精密注射機一般都對注射量、注射壓力、注射速度、保（bǎo）壓壓力（lì）、螺杆背壓和螺杆轉速等工藝參數（shù）采取多級反饋控（kòng）製，而對料（liào）筒和噴嘴（zuǐ）溫度則采用PID控製器。

(2)注射機（jī）對其合（hé）模係統的合模力（lì）大小必須能夠準確控（kòng）製，否則，過大或過小的合模力都會對塑件精度產生不良影響。例如（rú），合模力過大時，精密注射成型精度將會因模具的彈性變形過大而下降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑化能力，並且還要保證物料能夠得到良好的塑化效果。因此，除了螺杆必須采用較大的驅動轉矩之外，控製係（xì）統還（hái）應能夠對螺杆進行無級（jí）調速。

(4)精密注射（shè）機控製係統還（hái）必須對液壓回路中的工作油溫進行準確控製，以防工（gōng）作油因為溫度變化而引起黏度和流量變化，並（bìng）進一步導致注射工藝參數變動，從而使（shǐ）塑件（jiàn）失去應有的精度。實驗已證明，小型注射機中的（de）液壓（yā）油在沒有溫度調節的情況下，連（lián）續工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保（bǎo）壓壓力（lì）升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必然導致精密模具注射成型尺寸偏差增（zēng）大。為此，精密模具注射（shè）機一般都（dōu）對其液壓油進行加熱和冷卻閉環控製（zhì），油（yóu）溫經常（cháng）穩定在50~55℃。

3.液（yè）壓係統的反應速度要快

精密模具注射成型的工藝特點，由於（yú）精密注射經常采用高速成型，所以也要求為工作服務的液壓係統必須具有很快的反應速度，以滿足高速（sù）成型對液壓係統的工（gōng）藝要求。為此（cǐ），液壓係統除了必須選用（yòng）靈（líng）敏度高、響應快的液壓元件外，還可以采用插（chā）裝比例技術，或在設計時縮短控製元件到執行元（yuán）件之間的油路，必要時也可加裝蓄能器。液（yè）壓係統加（jiā）裝蓄能器後，不僅可以提高係統的壓力反應速度，而且也能起到吸振和穩定壓力以及（jí）節能等作（zuò）用。隨著計算機應用技術不斷發展，精密注射機的液壓控製係統目前正朝著機、電、液、儀方向發展，這將能進一步促使注射機實（shí）現穩定、靈敏（mǐn）和 準確的工作（zuò）。

4.合模係統要有（yǒu）足夠的剛性

精（jīng）密模（mó）具注射成型的工（gōng）藝特（tè）點，精（jīng）密模具注射需要的注射壓（yā）力較高，因此，注射機合模係統必須具有足夠的剛性，否（fǒu）則，精密模具注射成型精度將會因為合模係統的彈性變形而下降。為此，在設計注（zhù）射機移（yí）動模板、固定模板（bǎn）和（hé）拉杆等合模（mó）係統的結構零部件時，都必須圍繞（rào）著剛性這一問題進行設計和選材。

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