模具的工作條種是選擇模具材料的主要依（yī）據。由於塑料原材料、產品的生產細領、工條件以及質量（liàng）要求的不同，注射模具的工作條件也有很大的差異，因此，選擇（zé）注塑模具材料時，要（yào）從經濟技術兩個方麵綜合考慮。從經濟觀點出發，對於大批量生（shēng）產的塑料件，無論采用何種塑料，工藝條件如何（hé），成型質量高低，通常都應該選擇較好的模具材料和必要的熱處理或其他強化措施，從而使（shǐ）該類模具具有較長的使用壽（shòu）命（mìng）;而在塑料件批量比較小的情況下，對注塑模具使用壽命要求不高，隻要滿（mǎn）足塑（sù）件成型質量，應盡量使（shǐ）用（yòng）性能低、價（jià）格低的（de）模具材料。從技術角度講，選擇模具材料時，除了希望具（jù）有良好的使用性能以滿（mǎn）足注塑模具工作條（tiáo）件之外，還希望（wàng）具有良好的（de）機加工性能，以保證（zhèng）注塑模具零部件的（de）加工質量（liàng）並降低加（jiā）工成本。

(一)工作條件

注射模一般都在一定溫度和一定壓力下工作。普通熱塑性（xìng）塑（sù）料注射模的工作溫度通常在 150℃以下，模具型腔承受的成型壓力為25~50MPa,熱塑性工程塑料精密注射成型時，模（mó）具型腔承受的壓力有時可達到100MPa以上（shàng）;而熱固性塑（sù）料注射（shè）模的（de）工作溫度通常為150~ 220℃,模具型腔承受的成型壓力為30~80MPa. 在（zài）注射過程中，模具型腔、型芯和澆注係統都會受到熔融塑料充填時對它（tā）們（men）的流動摩擦和衝擊。在脫模（mó）過程中，模具型腔和（hé）澆注係統還要承受固化後的塑件與（yǔ）澆注係（xì）統凝料對它們的刮磨，這（zhè）些（xiē）都將導致模具型（xíng）腔、型芯和澆注係統表壁發（fā）生（shēng）一定程（chéng）度的磨損，尤其是成型帶有玻璃纖維等硬質填料的塑件時，磨損現象更加嚴重。在（zài）成（chéng）型某些品種的塑料件時，注射（shè）模在工作過程中有時還（hái）會受到腐蝕的作用，即高（gāo）溫時塑料分解出易揮發的腐蝕性氣（qì）體對模具型腔、型芯（xīn）和澆注係（xì）統表壁具有腐蝕作用，例如成（chéng）型聚氯乙（yǐ）烯塑料、聚（jù）甲醛、氟塑料、阻燃型或難燃型塑（sù）料（liào）時，高溫下分解出的HC1、SO2和HF等氣體對注塑模具有腐蝕作用。因此，在成型不同的塑料件時，必須綜合考慮不同的工作條件。

(二)失效形式

1.斷裂失效在注射模使用過程中，模（mó）具型（xíng）腔、型芯局部因應力（lì）集中而產生裂紋（wén）或斷裂的現象稱為斷裂失效。這種失效形式多發生於塑料製（zhì）件形狀比較複雜的情況下，失效部位一般都是模具（jù）型腔的尖角（jiǎo）處或薄壁處。為（wéi）了避免斷裂失效的發（fā）生，一方麵，在設計（jì）塑料製件時應高度重視塑件的工藝性;另一方麵，如塑料件幾何（hé）形狀比較複雜時（shí），尤（yóu）其對於大型（xíng）塑料件（jiàn），應該盡量選（xuǎn）用（yòng）高韌性的（de）注塑（sù）模具材料製造成（chéng）型零部件，即盡量使用滲碳鋼、熱作（zuò）模具鋼等，而（ér）盡量少用或不用熱處理性能較差的高碳合金（jīn）工具鋼。此外，還應注意對（duì）注（zhù）塑模（mó）具結構進行合理的（de）設計，必要時還應在容易發生斷裂失（shī）效的部位采用鑲（xiāng）拚的結（jié）構，避免整副模具因斷裂失效而過早報廢（fèi）。

2.注（zhù）塑模具的工作條件（jiàn）和失效形式，塑（sù）性（xìng）變形失效注射模的型腔和型（xíng）芯在一定壓力和一定溫度下工作，由於局部發生塑性變形而導致換的成型零部（bù）件的工作表麵，表現形式是模具型腔和型芯表壁出現（xiàn）麻點（diǎn）、起皺、局部坍塌或出不能注射順的型察和都誌在，是形失效。這種失（shī）效形式常見於用診碳例和碳索具現凹陷等。作（zuò）溫度超過了其回火溫度而導致回火軟化等。塑性變形失效屬於（yú）非正常早期失效，一般（bān）可以程變形（xíng）失效產生的（de）原（yuán）因是模（mó）其型腔和型芯材料強度不足，表壁硬化層太薄以及模具加（jiā）工通過選用較好的（de）注塑模具材料或適當的熱處理強化方法予以避免（miǎn）。生產中，東莞市馬馳科注（zhù）塑模具加工廠為了保證（zhèng）模具型腔和型芯（xīn）具有足夠的強度和硬度，絕大部分模具成型零部（bù）件所采用的鋼材，一般都要進行淬火處理。對於碳素結構俐，應該進行滲碳處理。而需要滲碳處理時，滲碳層的厚度通常大於（yú）0.8mm.

3.表麵磨（mó）損失效注射模在工作過程中，因模具（jù）型腔和型芯表麵磨損嚴重而不能繼續使用的現象稱為表麵磨損（sǔn）失效。其（qí）表現形式為模具型腔和型芯表麵粗糙度值增大、塑件在脫模過程中被拉毛，製品尺寸因模（mó）具型腔和型芯的磨損量過大而超差等。模具型腔和型（xíng）芯在工作過程中表（biǎo）麵磨損是一種不可避免的現象，特別（bié）是在成型（xíng）帶有玻璃纖維等硬質填料的塑料以及成型易揮（huī）發腐蝕性氣體的塑（sù）料時，填（tián）料和腐（fǔ）蝕性氣（qì）體會加劇模具磨損。因此，模具磨損失效是正常的一種（zhǒng）失效（xiào）形式，關鍵（jiàn）在於如何抑製磨損過早發生或過快發展。為此，需要選擇耐磨（mó）性良好的模具材料製造成型零部件，或對模具型腔和型芯表壁進行表麵處理。常用的表麵處理方法是鍍鉻，鍍鉻層厚度可取0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工作條件和失效形式，熱疲勞失效注射模在使用過程中一般都要長（zhǎng）期受熱（rè），且溫度經常呈（chéng）周期性變化，這樣很容易使注塑模具（jù）材料在使用中發生熱（rè）疲勞，導致模具型腔和型芯表麵出現（xiàn）龜裂，從而無法（fǎ）保證塑件成（chéng）型質量，這種現象（xiàng）稱為熱疲勞失效。熱（rè）疲勞（láo）失效也（yě）是一種正常失效形（xíng）式（shì），多發生於成（chéng）型壓力較大、成型溫度較高、注塑模具溫度明顯呈周（zhōu）期性變化的場合。為了預防熱疲勞失效過（guò）早發生，可選擇熱疲（pí）勞（láo）性能較好的模具材料製作成型零部件。在（zài）模具型腔和型芯表麵（miàn）發（fā）生龜裂後，在不影響塑件（jiàn）尺寸精度的前提下，可以（yǐ）對成型部分進行（háng）打磨拋（pāo）光處理後再使用，實在不行，必須更換成型零部件。

標題：注塑模具的工作條件（jiàn）和失效形（xíng）式 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1580.html

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