注塑開模指的是塑料原料再完成了填充和（hé）冷卻（què）之後，對（duì）模具打開進行脫模的最（zuì）後流程，是整個注塑成型工藝當中最（zuì）後一個環節，這（zhè）是一個連續的過程，分（fèn）成6個階段4個步驟，到了開模階段，整個注塑工藝就已經完成，對塑料製品進（jìn）行（háng）最（zuì）後的精修便是成品，但為了便於理解，還是要把整個注塑開模工藝的流（liú）程講解一遍。

注塑模（mó）具加工廠在整個製造業產業鏈（liàn）中（zhōng）極（jí）為重要（yào），由於模具被稱為工業之母，生產線上的毛（máo）細血管，模具的好壞關係到產品質量，美觀度，以及工作精度，所以模具製造企業不僅要擁有製造能力，更要擁有設計能力（lì），培養完備的（de）技術團隊，相對於技術來說，經驗的積累更（gèng）重要。

壓縮注塑模具結構（gòu）組成與分類，壓縮模又稱壓（yā）塑模，是塑（sù）料成型模具中一種（zhǒng）比較簡單的注塑模具，它主（zhǔ）要用來成型（xíng）熱固性塑料製品（pǐn）。

注塑模具壓注模成型零部件設計，壓注模的設計在很多方麵是與注射模、壓縮模相同的，例如型腔的總體設計、分型麵位置及形（xíng）狀的確定、合模導向機構、推出機構、側向（xiàng）分型及抽芯機構（gòu）、加熱係統等。下麵介紹壓注模的特有結構加以討論。

擠出成型注塑模（mó）具設計，擠出成型即是固態塑料在一定溫度和一定（dìng）壓力條件（jiàn）下熔（róng）融、塑化，利用擠出機的螺杆旋轉加壓，使其通過特定（dìng）形狀的口模而成為截麵與口模形狀相（xiàng）仿（fǎng）的連續型材。擠出成型方法幾乎適用於所有的熱塑（sù）性塑料及部分熱固性塑料，但應（yīng）注意的是，無論其用來成型何種（zhǒng）塑料，擠出型材的截麵形狀都將取決於擠出注塑模具。注塑模具設計合理與否，不僅影響產品的經濟性，而且（qiě）在技（jì）術上也是保證良好（hǎo）的（de）成型工藝條件和穩（wěn）定的成型（xíng）質量（liàng）的（de）決（jué）定性因（yīn）素。

注塑加工成型（xíng）零件的結構設計，模具（jù）中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱（chēng）為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊（kuài）、成型杆和成型（xíng）環等（děng）。成型零（líng）件工作時，直接與（yǔ）塑料接觸，承受（shòu）塑料熔體的（de）高壓、料（liào）流的衝刷，脫模時（shí）與塑件間還（hái）發生摩擦（cā）。因此（cǐ），成型零件要求有正確的幾何形狀，較（jiào）高（gāo）的尺寸精（jīng）度和較低的表麵粗糙度值，此外，成（chéng）型零件（jiàn）還要求結構合理，有較高的強度、剛度及較好的耐磨（mó）性能。設計成型零件時，應根據塑料（liào）的特性和塑件的結構及（jí）使用要求，確定（dìng）型腔的總體結（jié）構，選擇分型麵和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然後根據成型零件的 注塑加工、熱處理、裝配（pèi）等要求進行注塑加工成型零件結構設計，計算（suàn）成型零（líng）件的

注塑模具合模導向機構設計，導向機構是保證動定模（mó）或上下模合模時，正確定位和導向的零件。合（hé）模導向機構主要有導柱導向和（hé）錐麵定位兩種形式。通常采用導柱導向定位。

注塑模具推出機構的導向與複（fù）位