注塑開模指的是塑料原料再完成了填充（chōng）和冷（lěng）卻之後，對模具打開進行脫模的最後流程，是整個注塑成型工藝當中最後一個環節，這是一個連（lián）續（xù）的過程，分成6個階段4個步驟，到了開模階（jiē）段，整個注塑工藝就已經（jīng）完成，對塑料製（zhì）品進行最後的精（jīng）修便是成品（pǐn），但（dàn）為了便於理解，還是要把整個注塑開模工（gōng）藝的流程講解一遍（biàn）。

注塑模具加工廠在整個製（zhì）造業產業鏈中極為重要，由於模具被稱為工業之母，生產（chǎn）線上的毛細血管，模具的好壞關係到（dào）產品質量（liàng），美觀度，以及工作精度（dù），所以模具製（zhì）造企業不僅（jǐn）要擁有製造能力，更要擁有設計能力，培養完備的技術團隊，相對於技術來說，經驗的積累更重要。

壓縮注塑模具（jù）結構組成與分類，壓縮模又稱壓（yā）塑模，是塑料（liào）成型模具中一種比較簡單的（de）注（zhù）塑模具，它主要用來成型熱固性（xìng）塑料製品。

注塑模具壓注模成型零部件設計，壓注模的設計在很多方麵是與注射模、壓縮模相同的，例如型腔的（de）總（zǒng）體設計、分型麵位置及形狀的確定、合模導向機構、推（tuī）出機構、側向分型及抽芯機構、加熱係統等。下麵介紹壓注模的特有結（jié）構加以（yǐ）討論。

擠出成型注塑模具設計，擠出成型即是固（gù）態塑料在一定溫度和（hé）一定壓（yā）力條件下熔融、塑化，利用擠出機的螺杆旋（xuán）轉加壓，使其通（tōng）過特定形狀的口模而成為截麵與口模形狀相仿的連續型材。擠出成型方法（fǎ）幾乎（hū）適用於（yú）所（suǒ）有的熱塑性塑料（liào）及部分熱固性塑料，但應（yīng）注意的是，無論其用來成型何種塑（sù）料，擠出型材的截麵形狀都將取決於擠出注塑模具。注塑模具設計合（hé）理與否，不僅影響產品的經濟性，而且在技術上也是保證良好的成型工藝條件（jiàn）和穩定（dìng）的成（chéng）型質量的決定性因素。

注塑（sù）加工成型零件的結構設（shè）計，模具中決定塑件幾何形（xíng）狀和尺寸（cùn）的零件稱為成型零件，包括凹模（mó）、型芯、鑲塊、成型杆和成型環等。成型零件工作時，直接與塑料接觸，承受（shòu）塑料熔體的（de）高壓、料流的衝（chōng）刷，脫模時與塑件間還發生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺（chǐ）寸精度（dù）和較低的表麵粗糙度值，此外，成型零件還要求結構合理，有較高的強度、剛度及較好的耐磨性能。設（shè）計成型零件時，應根據塑料的特性和塑件的結構及使用要求，確定型（xíng）腔的總體結構（gòu），選擇（zé）分（fèn）型麵和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然後根據成型零件的 注塑加工、熱處理、裝配等要求進行注塑加（jiā）工成型零件結構（gòu）設計（jì），計算成型零件的

注塑模（mó）具合模導向機構設（shè）計，導向（xiàng）機構是保證動定模或上下模合模時，正確定位和導向的零件。合模導（dǎo）向機構主要有導柱導向和錐麵定（dìng）位兩種形式。通（tōng）常采（cǎi）用導柱導向定位。

注塑模具推出機構的導向與複位