一、導（dǎo）向機構的作用

(1)定位（wèi）作用：注（zhù）塑模具閉合後，保證動定模或上下模位置正（zhèng）確，保證（zhèng）型腔的形狀和（hé）尺寸;導向機構在注塑模具裝配過程中也起了定位作用（yòng），便於裝配和（hé）調整。

(2)導（dǎo）向作用：合模時，首先是（shì）導向零件接觸，引導動定模或上下模準確閉合，避免型芯進入（rù）型。

(3)承受一定的側（cè）向壓力：塑腔造成成型零件（jiàn）損壞。料熔體在充型過程中可能產生單向側壓力，或者由於成型設備（bèi）精度低的影響，使（shǐ）導柱承受了一定的側向壓力，以（yǐ）保（bǎo）證（zhèng）注塑模具的正常工作。若側壓力很大時，不能單靠導柱來承擔（dān），需增設錐麵定位機（jī）構。

二、導柱導（dǎo）向機構

導柱導向機構的主要零件是導柱和導套。

(一)導柱（zhù）

1.導柱的結構（gòu）形式導柱的典（diǎn）型結構。為帶頭導柱，結構簡單，加工方便（biàn），用於（yú）簡單注塑模具。小批量生產一般不需要用導套，而是導柱（zhù）直接與模（mó）板中的導向（xiàng）孔配合。生產批量（liàng）大時，也可（kě）在模板中設置導（dǎo）套，導向孔磨損（sǔn）後，隻需更換導（dǎo）套即可（kě）;是有肩導柱的兩種形式，其結構較為複雜，用於精度要求（qiú）高、生產批量大的注（zhù）塑模具（jù），導柱與導套相配合，導（dǎo）套固定孔直徑與導柱固定孔直徑相等，兩孔可同時加（jiā）工，確保同軸度（dù）的要求。導柱（zhù）用於固定板太薄的場合，在固定板下麵（miàn）再加墊板固定，這種結構（gòu）不太常（cháng）用。導柱的導滑部分根據需要可加工出油槽，以便潤滑和集塵，提高使用壽命。

2.導柱結構和技術要求

(1)長度：導柱導向部分的長度應比凸（tū）模端麵（miàn）的（de）高度高出8~12mm,以避免出現導柱未導（dǎo）正（zhèng）方向而型芯進入型腔。

(2)形狀：注射模設計導柱前端應做成錐台形或半球形，以使導柱（zhù）順利地進入（rù）導向孔。

(3)材料：導柱應具有硬而耐磨的表麵，堅韌而不易折斷的內芯，因此多采用20鋼經滲碳淬火處理或T8、T10鋼（gāng）經淬火處理，硬度為50-55HRC.導柱固定部分表麵粗糙度Ra 值為0.8μm, 導向（xiàng）部分表麵粗糙度Ra值為0.8~0.4μm。

(4)數量及布置：導柱應合（hé）理均布（bù）在（zài）注塑（sù）模具分型麵的四周（zhōu），導柱中至注塑模具邊緣應（yīng）有足夠的距離，以保證注塑（sù）模具強度。為確（què）保合模時隻能按一個方向合模，導柱的布置可采用等直（zhí）徑導柱不對稱布置或不等直徑（jìng）導柱對稱布置，導柱既（jì）可以設置（zhì）在動模（mó）一側（cè），也可以設置在定模一側，應根據注塑模（mó）具結構來確定。在不（bú）妨（fáng）礙脫模（mó）取件的條件下，導柱通常設置在型芯高出分型麵較多的一側。

(5)配合精度：導柱固定端與模板之間（jiān）一（yī）般采用H7/m6或H7/k6的（de）過渡配合;導柱的導向部分通常采（cǎi）用H7/f7或H8/f7的間隙配合。

(二（èr）)導套

1.導套的結構（gòu）形式

導套的（de）典型結構。為直（zhí）導套，結構（gòu）簡（jiǎn）單，加工方便，用（yòng）於（yú）簡單注塑（sù）模具或導套後麵（miàn）沒有墊板的場合;為帶頭導套，結（jié）構較複雜，用於精度較高的場合，導套的固定孔（kǒng）便於與導柱的固定孔同時加工，其中（zhōng）用於兩塊板固定的場合。

2.導套結（jié）構和技術要求

(1)形狀：為使導柱順利進入導套，在導套的前端應倒圓（yuán）角。導柱孔做（zuò）成通孔，以利於排出孔內空氣及殘渣廢料。如模板較厚，導（dǎo）柱孔必須做成（chéng）不（bú）通孔時，可在不通孔的側麵打一小孔排氣（qì）。

(2)材料：導套用與導柱相（xiàng）同的材料或銅合金等耐（nài）磨材料製（zhì）造，其硬度一般應（yīng）低於導柱硬度，以減（jiǎn）輕磨損，防止導柱或導套拉毛。導套固定（dìng）部分和導滑部分的表（biǎo）麵粗糙度值一般為Ra0.8μm.

(3)固定形式及（jí）配合精度：I型導套用H7/6配合鑲（xiāng）入模板，為了增加（jiā）導（dǎo）套鑲入的牢（láo）固性，防止開模時導套被拉出來。是將導套側麵加工成（chéng）缺口（kǒu），從模板的側麵用緊固螺釘固定導套;是用環形槽代替缺口;是導套側麵開（kāi）孔，用螺釘緊固;導套也可以在壓入模板後用鉚接端部的方法來固（gù）定，但這種方法不便裝拆更換。

(三)導柱（zhù）與導套的（de）配用

導柱與導套（tào）的配用（yòng）形式要根據注塑模具的結構及生（shēng）產要求而定。

三（sān）、錐（zhuī）麵定位機構

注塑模（mó）具合模（mó）導（dǎo）向機構設計，在成型精度（dù）要求高的（de）大型、深腔、薄壁塑件（jiàn）時，型腔內側（cè）向壓（yā）力可能引起型（xíng）腔或型芯的偏移，如果（guǒ）這種側向壓力（lì）完全由導柱承擔，會造成導（dǎo）柱折斷或咬死，這時（shí）除（chú）了設置導（dǎo）柱導向外，應增設錐麵定位機構。錐麵定位有兩種形式，一種是兩錐麵間留有間隙，將淬火鑲塊裝在注塑模具上，使它與兩（liǎng）錐麵配合，製（zhì）止型腔或型芯的偏移：另一種是兩錐（zhuī）麵配（pèi）合，錐麵角度越小越有利（lì）於（yú）定（dìng）位，但（dàn）由於開模力的關係，錐麵角也不（bú）宜過小，一（yī）般取5°~20°,配合（hé）高度在15mm以（yǐ）上，兩錐麵都要淬火處理。在錐麵定位機構設計中要注意錐（zhuī）麵配合形（xíng）式，如果是型（xíng）芯模塊環抱型腔模塊，型腔模塊無法向外（wài）漲開，在分型麵上不會形成間隙，這是合理的結構。

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