(一（yī）)凹模

凹模是成型塑件外表麵的主要（yào）零件，按其結構不同，可分為整體式和組（zǔ）合（hé）式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹（āo）模由整塊材料（liào）注塑加工而成。它的特（tè）點是牢固，使用中不易發生變（biàn）形，不會使塑件產生（shēng）拚接線痕跡。但由於加工困難，熱（rè）處理不方便，整體式凹模常用在形狀簡單的中（zhōng）、小型模具上。

2.組合式凹模：組合式凹模是指凹模由兩個以上零件組合而成。按組合方式的不同，可分為（wéi）整體嵌入式（shì）、局部（bù）鑲嵌式、整體式凹（āo）模部鑲拚式、側壁鑲拚式和四壁拚合式等（děng）形式。

(1)整體嵌入式（shì）凹模：小型塑件用多型腔（qiāng）模具成型時，各單個凹（āo）模采用機械加工、冷擠壓、電加工等方法加工製成，然後壓入模板中，這種結構注塑加工效率（lǜ）高，裝拆方便，可以保證各個型（xíng）腔形狀、尺寸一致。凹模與模板的裝配（pèi）及配合。其中（zhōng）稱為通孔凸（tū）肩式，凹模帶有凸肩，從下麵（miàn）嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。如果凹模（mó）鑲件是回（huí）轉體，而型腔（qiāng）是非回轉體，則需（xū）要用銷釘或鍵止轉定位。是銷釘定位，結構簡單，裝拆方便;是鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板內用螺釘（dìng）與墊板固定;是非通孔的固定形式，凹模嵌入固定（dìng）板後（hòu）直接用螺釘固定（dìng）在固定板上，為了不影響裝配精度，使固定板內（nèi）部的氣體充分排除及裝拆方（fāng）便，常常在固定板下（xià）部設計有工藝通（tōng）孔，這種結構可省去墊板。

(2)局部鑲（xiāng）嵌式凹模：對於型腔的某些部位，為了注塑加工上的方（fāng）便，或對特別容易磨損、需要經常更（gèng）換的，可將該局部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於（yú）機械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜的型腔底部可以設計成鑲拚式。為在墊板上注塑加工出成型部分鑲入凹模的結構;為型腔底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁（bì）鑲拚式凹（āo）模：側壁鑲拚結構。這種結構一般很少采用，這是因為在成型時（shí），熔融塑料的成型壓力使螺釘和銷（xiāo）釘產生變形，從而達不到產品的要求。螺釘在成型時將受到拉伸;螺釘和銷（xiāo）釘在成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模（mó）：凹模也（yě）可以（yǐ）采用多鑲塊組合式結構，根據型腔（qiāng）的具體情況，在難以注塑加工的（de）部位分開（kāi），這（zhè）樣就把複雜的型腔內（nèi）表麵加工轉化（huà）為鑲拚塊的外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型（xíng）和形狀複雜的凹模，把四壁和底板單獨注塑加（jiā）工後鑲入模板（bǎn）中（zhōng），再用（yòng）墊板（bǎn）螺釘緊固。在的結構中，為了保證裝（zhuāng）配的準確性，側壁 之間采用扣鎖連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少塑（sù）料擠入。

綜上所述，采用組合式凹模，簡化了複雜凹模的注塑加工工藝，減少了（le）熱處理變形，拚合處有間隙利於排氣，便於（yú）模具維修，節省了貴（guì）重的模具鋼。為了保證組合式型腔（qiāng）尺寸精度和裝配的牢固，減少塑件上的鑲拚痕跡（jì），對於鑲塊（kuài）的尺寸、幾何公差要求較高，組合結（jié）構必須（xū）牢（láo）靠，鑲塊的機械加工工藝性要好。因此，選擇（zé）合理的組合鑲拚結構是非常重要的。

(二（èr）)凸模和型芯

凸（tū）模和型芯均是成型塑件內表麵的零件。凸模一般是指成型塑件（jiàn）中較大的、主（zhǔ）要內形的零件，又稱主型芯;小型芯一般是指成型塑件上較小孔槽的零件。

1.主型芯（xīn）的結構

主型芯按結構可分為整體式和組合式（shì）兩種。其（qí）中為（wéi）整體（tǐ）式，結構牢固，但不便加工（gōng），消耗的模具鋼多（duō），主（zhǔ）要（yào）用於工藝（yì）試驗模或小型模具（jù）上的形狀簡單的型芯。在一（yī）般的（de）模具中，型芯常采用的結（jié）構。這（zhè）種結構是將型芯單獨注塑加（jiā）工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式（shì），凸模用（yòng）台肩和模板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固，是常用的方法。對於固定部分（fèn）是圓柱麵（miàn）而型芯有方向性的場（chǎng）合，可采用銷（xiāo）釘或鍵止轉定位（wèi）;為通孔（kǒng）無台肩式;為不通孔的結構。

注塑加工成型零件的結構設計（jì），為（wéi）了便於加工，形狀複雜的型芯往往采用鑲拚組（zǔ）合式結構，組合式型芯的優缺點和組合式凹模的基本相同。設計（jì）和（hé）製造這類型芯時，必須注（zhù）意結構合理，應（yīng）保證（zhèng）型（xíng）芯和鑲塊的強度，防止熱處理時變形，應避免（miǎn）尖角與薄（báo）壁。中的小型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易開（kāi）裂，將大的（de）型芯製成整體（tǐ）式，再鑲入（rù）小的型芯。在設計型芯結構時（shí），應注意塑料的溢料飛邊（biān）不應（yīng）該影響脫模取件。結構的溢料飛邊的方向與塑件脫模方向相（xiàng）垂（chuí）直，影響塑件的取出;而結構溢料飛邊的方向與脫模方向一致，便於脫模。

2.小型芯的結（jié）構

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨（dú）製造，再嵌入模板中。為小型芯常用的幾（jǐ）種固定（dìng）方法，是用台肩（jiān）固定（dìng）的形式，下麵用（yòng）墊板壓緊;如固（gù）定板太厚，可在固定板上減少配合長度，是型芯細小而固定（dìng）板（bǎn）太厚的形式，型芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊平;是用於固定板厚而無（wú）墊板的場合，在型芯的下端用螺塞緊（jǐn）固;是型芯鑲入後（hòu）在另一端采用鉚接固定（dìng）的形式。

注塑加工成型零件的結構設計，對於異形型芯，東莞市馬馳科注塑加工廠家為了製（zhì）造方便，常將型芯設計成兩段，型芯的連接固定段製成圓（yuán）形，並用凸肩和模板連（lián）接，也可（kě）以用螺釘緊固。多個互相靠近的小型芯，用凸肩固（gù）定時，如果凸肩發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨（mó）去，將型芯固定板的台階孔注塑加工成（chéng）大圓台階孔或長腰圓形台階孔，然後（hòu）再將型芯鑲入。

標題：注塑（sù）加工成型零件的結構設計 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1593.html

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