一、擠出模分類及作用

一般塑料型材擠（jǐ）出成型注塑模具應包括（kuò）兩部分：機頭和定型模。

(一)機頭的作用機頭是（shì）擠（jǐ）出塑料製件（jiàn）成型的主要部件，它使來自擠出機的（de）熔融塑料由螺（luó）旋運動（dòng）變為（wéi）直線運動，並進一步塑化，產生必要的成型壓力，保證塑件密實，從而獲得截麵形狀（zhuàng）相似的連續型材（cái）。

(二)定型（xíng）模的作用通常采用冷卻、加壓或抽真空的方法，將從口模中擠出的塑料的既定形狀穩定下來，並對其（qí）進行精整，從而得到截麵尺寸更為準確、表麵更為光亮的（de）塑料製（zhì）件（jiàn）。

(三)機頭的分（fèn）類由於能夠擠出成型的塑料製件截麵形（xíng）狀的規格（gé）多（duō）種多樣，因此根據不同的塑件要求，生產中需要設計不同的機頭，一般有下述幾種分類方法（fǎ）。

(1)按擠出成型的塑料製件分類：這是常（cháng）見的分類方法（fǎ）。通常的擠出成型塑件有管材、棒材、板材、片材、網材、單絲、粒料、各種異（yì）型材、吹塑薄膜、帶有塑（sù）料包覆層的（de）電線電纜等，它們所用的機頭分別稱（chēng）為（wéi）管機（jī）頭、棒機頭等。對於相同塑件（jiàn）所用的機頭，還可以根據其某些特點進一步細分，如（rú）管機頭可細分為直機頭（tóu）、彎機頭和（hé）旁側式（shì）機頭等;吹塑薄膜機頭（tóu）又可細分為芯棒式機頭、進料式（shì）機頭、螺旋式機頭（tóu）和多層（céng）複合薄膜吹塑機頭等（děng）。

(2)按擠（jǐ）出塑件的出（chū）口方（fāng）向分（fèn）類：按照塑件從機頭中的擠出方向不同，可分為直通機頭和角式機頭。直通機頭的特點（diǎn）是：熔（róng）體在機（jī）頭內的擠出流向與擠出（chū）機螺杆的（de）軸線平行;角式機頭的特點是：熔體在（zài）機頭內的擠出流向與擠（jǐ）出機螺（luó）杆的軸線呈一定（dìng）角度。當熔（róng）體（tǐ）擠出流向與螺杆軸線垂（chuí）直時，又可稱為直角機（jī）頭（tóu）。直通機頭和角式（shì）機（jī）頭的選（xuǎn）用與塑（sù）件結構類型有關，如可以采用（yòng）直通機頭擠出成型聚氯乙烯硬管（guǎn），而擠出成型帶有塑料包覆層（céng）的電線（xiàn）電纜時，則需要采用直角機頭。

(3)按塑料熔體在機（jī）頭內所受壓力分類（lèi）：擠出成（chéng）型不同（tóng）品種的塑料或不同的塑料製件時，熔體在機頭（tóu）內所受壓力的大小不（bú）同，對（duì）於塑料熔（róng）體受壓小於4MPa的機頭，稱為（wéi）低壓機頭;而當熔體受壓大於10MPa時，稱為高壓機頭。

二、擠（jǐ）出模的結構組成

擠出成型注塑模具設計，以典型的管材擠出成型機頭為例,擠出成型注塑（sù）模具的結構可分為以下幾（jǐ）個主要部分：

(一)口（kǒu）模和芯棒口模用來成型塑件的外表麵，芯棒用（yòng）來成型塑件的內表（biǎo）麵，由此可見，口模和芯棒決定了塑件的截麵形狀。

(二)過濾網和過濾板過濾網的作用是將塑（sù）料熔體由螺旋運動轉變為直線運動，過濾雜質，並形成一定的壓力;過濾板又稱多孔板，同時還起支承過濾網的作用（yòng）。

(三（sān）)分流器（qì）和分流器支架分流器使通過它的塑料熔體分流變成薄環狀以平穩地進（jìn）入（rù）成（chéng）型區，同（tóng）時進一步（bù）加熱和塑化;分流（liú）器支架主要（yào）用來支承（chéng）分流器及芯棒，同時也能對分流後的（de）塑料熔體加強剪切混（hún）合（hé）作用。小型機頭的（de）分（fèn）流器與其支架可設計成一個整體。

(四)機頭體機頭體相當於模架，用來組裝並支承機頭的各零部件。機頭體需與擠出機筒連接，連接（jiē）處應密封以防塑料熔（róng）體泄漏。

(五)溫度調節係統為了保證塑料熔體在機頭中正常流動及擠出成（chéng）型質量，機頭上一般設（shè）有可（kě）以加熱的溫（wēn）度調節係統。

(六（liù）)調（diào）節螺釘（dìng）5用來調節（jiē）控製成型區內口模與芯棒間的環隙及同軸度，以保證擠出的塑件壁厚均勻。通常調節螺（luó）釘的數量為4~8個（gè）。

(七)定徑套離開成型區後的塑料熔體雖已具有給定的截麵形狀，但因其溫度仍較高不能抵抗自重變形，為此（cǐ）需要用定徑（jìng）套對其進行冷卻定型，以使塑件獲得（dé）良好的表（biǎo）麵質量、準確的尺寸和（hé）幾何形（xíng）狀。

標題（tí）：擠出成型注塑模具設計 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1594.html

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文章關鍵詞：擠出成型注塑（sù）模具設計（jì）,注塑模具