一、加料室結構（gòu）

移動式罐式壓注模的（de）加料室可單獨取下，並且有一定的通用性。加料室底部為一帶有40°至（zhì）45°角的（de）台階，其作用在（zài）於當壓柱向加料室（shì）內的塑（sù）料加（jiā）壓時，壓力也（yě）作用在台階上，從（cóng）而將加料室緊緊地壓在注塑模具的模板上，以免塑料從加料室底部溢出。加料室在模具上的定位方式。無定位的加料室，這種結構的上模上表麵（miàn）和加料室下表麵均為平麵，製造簡單，清理（lǐ）方便，使用（yòng）時目測加（jiā）料室基本在模具;中加料室下部直接開設澆注係統;導柱定位加料室，導柱既可固定在上模也可固定在下模（mó），其呈間隙配合（hé）一端應采用較（jiào）大間隙，這種（zhǒng）結構拆卸（xiè）和清理不太方便;采用外形銷定位，這種結構加工及使用都較方便;采用加料室內部凸（tū）台定位，這種結構可以減少溢料的可能性，因此得到廣泛的應用。

注塑模具壓注模成型（xíng）零部（bù）件（jiàn）設計，加料室（shì）截麵大多為圓形，但也（yě）有矩形及腰圓（yuán）形的，主要取決於型腔結構及數量。固定式罐式壓注模的（de）加料室與（yǔ）上模連成一體，在加料室底（dǐ）部開（kāi）設流道通向型腔。當加料室和上模（mó）分別加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞式壓注模的加料室截麵（miàn）均為圓（yuán）形。由於加料（liào）室截（jié）麵（miàn）尺寸與鎖模無關，故其直（zhí）徑較小，高度較大。

二、壓柱結構

幾種（zhǒng）常見的罐式壓注模的壓柱結構。簡單的（de）圓柱形，加工簡便省料（liào），常用於（yú）移動式壓（yā）注模;帶凸緣的結構，承壓麵（miàn）積大，壓注平穩，移動式和固定式罐式壓注模都能用;組合式結構，用於固定式模具，以便固定在壓機上;在壓柱（zhù）上開環形槽，在壓注時環（huán）形槽被溢出的塑料充滿並（bìng）固化（huà）在其中，繼（jì）續使用時起到了活塞（sāi）環的作用，可以阻（zǔ）止塑料從間隙中溢出。

注（zhù）塑模具壓注模成型零部件設計，柱（zhù）塞式壓注模的壓柱結構。其一端帶（dài）有螺紋，直（zhí）接擰在液（yè）壓缸的（de）活塞（sāi）杆上（shàng），也可在柱塞上加工出環形槽以使溢（yì）出的料固化其中起活塞（sāi）環的作用。圖中頭（tóu）部的球形凹麵有使料流集中、減少向側麵溢料的作用。壓（yā）柱頭部開有（yǒu）楔形（xíng）溝槽的結構，其作用是拉出主流道凝料。用於（yú）直徑較小（xiǎo）的壓柱（zhù）;用（yòng）於直徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多個主流道凝料的場合。壓柱或柱塞選用的材料和熱處理要求與加料室相同（tóng）。

三、加料（liào）室與壓柱的配合

注塑模具（jù）壓注模成型零部件設計，加料（liào）室與壓柱的配（pèi）合關係。加料室與壓柱的配合通常（cháng）為（wéi） H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為（wéi）帶有環槽的壓柱，間隙可更大（dà）些。壓柱的（de）高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間（jiān）隙，加料室與定位凸台的配（pèi）合高度之差為0至（zhì）0.1mm。

四、加料室（shì）的尺（chǐ）寸（cùn）計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式（shì）壓注模加料室截（jié）麵積可從傳熱和鎖模兩個（gè）方麵（miàn）考慮。從傳熱方麵考慮，加料室的加熱麵積取決於加料量，根據經驗，未經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室總表麵積為加料室內腔投影麵積的兩倍與加料室裝料部分側壁麵積之和。為了簡（jiǎn）便起見，可將側壁麵積略去（qù）不（bú）計，這樣比較安全，因為加料室截麵積為所（suǒ）需加熱麵積的一半。從鎖模的方麵考慮，加料室截麵積應大於型腔和澆注係統在合模方向投影麵積之和，否則型腔內塑料熔體的壓力（lì）將頂（dǐng）開分型麵而溢料。根據經驗，加（jiā）料室截麵積必須比塑件（jiàn）型腔與澆注係統（tǒng）投影麵積之和（hé）大10% 至25%。

(2)確定（dìng）加料室中塑料所占（zhàn）有的容積：加料室截麵積確定後，其餘尺寸的計算方法與壓縮模相似。

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