一、加料室結構

移（yí）動式罐式壓注模的加料室可（kě）單獨取下，並（bìng）且有（yǒu）一定的通用性。加料室底部（bù）為一帶有（yǒu）40°至45°角的台階，其（qí）作用在於（yú）當壓柱向加（jiā）料室（shì）內的塑（sù）料加壓時，壓力也作（zuò）用在（zài）台階上，從而將（jiāng）加料室緊緊地（dì）壓在注塑（sù）模具的模板上，以免塑料從加料室（shì）底部（bù）溢（yì）出。加料室在模具上的定位方（fāng）式。無定位的加料室，這種（zhǒng）結構的上模上表麵和加料室下（xià）表麵均為平麵，製造簡單，清理方便，使用時目測加料室基本在模（mó）具;中加料（liào）室下部直接（jiē）開設澆注係統;導柱定（dìng）位加料室，導柱（zhù）既可固定（dìng）在上模也可固定在下模，其呈間隙配合一端應采用較大間隙（xì），這種結構拆卸和（hé）清理不太方便;采用外形銷（xiāo）定（dìng）位，這種結構加工及使（shǐ）用都（dōu）較方（fāng）便;采用加料（liào）室內部凸台定位，這種結構可以減少溢（yì）料的可能性，因此得到廣泛的應（yīng）用。

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室截麵大多為圓形，但也有矩形及腰（yāo）圓形的，主要取決於型腔結構及數量。固定式罐式壓注模（mó）的加料室與上模連成一體，在加料室底部開設流道（dào）通向型腔。當加料室和上模分別加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞式壓注模的加料室截麵均為圓形。由於加料室截麵尺寸（cùn）與（yǔ）鎖模無關，故其直徑較小，高度較大。

二、壓柱結構

幾種常見的罐式壓注模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加工（gōng）簡便省料，常用於移動式壓注模;帶凸緣的結構，承壓麵積大（dà），壓注平穩，移動式和固定（dìng）式罐式壓注模都能用;組合式結構，用於固定式模具，以（yǐ）便（biàn）固定在壓機上;在壓柱（zhù）上開環形槽，在壓注時環形槽被溢出的塑料充滿（mǎn）並（bìng）固化在其中，繼續（xù）使用時（shí）起到（dào）了活塞環（huán）的（de）作用，可以阻止塑料從間隙（xì）中溢出。

注塑模具（jù）壓注模成型零（líng）部（bù）件設計，柱塞式壓（yā）注模的壓柱結構。其一端帶有螺紋，直接擰在液壓缸的活（huó）塞杆上，也可在柱塞上加工出（chū）環形（xíng）槽以使溢出的料固化其（qí）中（zhōng）起活塞環的作用。圖中頭部的球形凹（āo）麵有使料流（liú）集中、減少向側麵溢料的作用。壓柱頭部開有楔形溝槽的（de）結構，其作（zuò）用是拉出（chū）主流道凝料。用於直徑較小的壓柱;用於直（zhí）徑大於 75mm的壓柱（zhù）;用（yòng）於拉出多個主流道（dào）凝料的場合。壓柱或柱塞選用的材料（liào）和熱處理要求與加料室相（xiàng）同。

三（sān）、加料室與（yǔ）壓柱的配合

注塑（sù）模具壓注模成型零部件設計，加料室與壓柱（zhù）的配（pèi）合關係（xì）。加料室（shì）與壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽的壓（yā）柱，間隙可更大些。壓柱的高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的（de）儲料間隙（xì），加（jiā）料（liào）室與定（dìng）位凸（tū）台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加（jiā）料室的尺寸計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓注模加料室（shì）截麵積可從傳熱和鎖（suǒ）模兩（liǎng）個方麵考慮。從傳熱方（fāng）麵（miàn）考慮，加料室的加熱麵積取決於加料量，根據經（jīng）驗，未經預熱的熱固性塑料每克約（yuē）需1.4c㎡的加（jiā）熱麵積，加料室（shì）總表（biǎo）麵積為加料室內腔投影麵積的兩倍與加料室裝料部分側壁麵積（jī）之和。為了簡便起見，可將側壁麵積略去不（bú）計，這樣（yàng）比較安全，因為加料室截麵積為所需加熱麵積的（de）一半。從鎖（suǒ）模的方麵（miàn）考慮，加料室（shì）截麵積應大於型腔和澆注係統在合（hé）模（mó）方向投影麵積之和，否則型腔內塑（sù）料熔體的壓力將頂開分型麵而溢料。根據經驗，加料室截麵（miàn）積必須比塑件型腔與澆注係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料（liào）所占有的容積：加料室（shì）截麵積確定後，其餘尺寸的計算方法與壓縮（suō）模相似（sì）。

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