一、壓縮模結構（gòu）組成

典型的壓縮模結構，它可分為固定於壓機上工作台的上模和下工作台的（de）下模兩大部分，兩大部分靠導柱導向開合。開模時，上工作台上移，上（shàng）凸模脫離下模一段距離，側型芯用手工將其抽出（chū），輔助液壓缸工作，推板推動推杆將塑（sù）件推（tuī）出模外。加料（liào）前，先將側（cè）型芯複位，加（jiā）料合模後，熱（rè）固性塑料在加料室和型腔（qiāng）中受熱受壓，成為熔（róng）融狀態而充滿型腔，固化成型後開模，接著又開始下一個壓縮成型循環。壓縮注塑模（mó）具與注射模一樣，也由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑件的（de）部位，加（jiā）料（liào）時與加料室一道起裝料（liào）的作用。模（mó）具型腔由上凸模、下凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加料（liào）室：指凹模的上半部，為（wéi）凹模斷麵尺寸擴大的部分，由於塑料與塑件相比具有較大的比（bǐ）體積，塑件成（chéng）型前單靠型腔往往無法容納全（quán）部原料，因此在型腔之上設有一段加料室。

(3)導向機構：由布置在注（zhù）塑模具上（shàng）周邊（biān）的四根導柱和導（dǎo）套組成。導向機構用來保證上下模合模的對（duì）中性。為了保證推出機構上下（xià）運動平穩，該機具在（zài）下模座板上設有兩根（gēn）推板導柱，在（zài）推板上還設有推板導套。

(4)側（cè）向分（fèn）型（xíng）抽芯機構：在成型帶有側向（xiàng）凹凸或側孔（kǒng）的塑件時，注塑模具必須設有各種側向（xiàng）分型抽芯機構，塑（sù）件方能脫出，塑件有一側孔，在推出之前用（yòng）手動絲杠抽出側型（xíng）芯.

(5)脫模機構：固定式壓縮注塑模具在模具上必須有脫模機（jī）構，脫模機構由推板、推（tuī）杆（gǎn）固定板、推杆等零件組成。

(6)加熱係統：熱固（gù）性塑（sù）料壓縮成型需在較高的溫度下進行，因此注塑模具（jù）必須加熱，常見的（de）加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等，但以電加（jiā）熱為普（pǔ）遍。加熱板對上凸模、下凸模和凹模進（jìn）行加熱，加熱板圓孔中（zhōng）插入電加熱棒。在壓縮（suō）熱塑性塑料時，在型腔周圍開（kāi）設溫度控製通（tōng）道，在塑化和定型階段，分別通入蒸汽進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓縮模分類方法很（hěn）多，可按模具在壓機上的固定方式分類，也（yě）可按注塑模具加料室的形（xíng）式進（jìn）行（háng）分類，還可按分型麵特征分類。下麵就其中的幾種形式進行介紹。

(一)按模具在壓機上的固定形式分類

(1)移（yí）動式（shì）壓縮模：模具不固定在（zài）壓機（jī）上，成型後將模具移出壓機，用卸模專用工具(如卸模架（jià）)開模，先抽出側（cè）型芯，再取出塑（sù）件。在清（qīng）理加料室後，將注塑（sù）模具重新組合好，然後放入壓機（jī）內再進行（háng）下一個循環的壓縮成型。其（qí）結構簡單，製造周期（qī）短。但因加料、開模、取件等工序均手（shǒu）工操作，模具易磨損，勞動強度大，注（zhù）塑模具重量一般不宜超（chāo）過20kg.它（tā）適合於壓縮成（chéng）型批量不（bú）大的（de）中小型塑件，以及形狀較複雜、嵌件較多、加料困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內進行，一般將上模固定在壓（yā）機（jī）上，下模可沿導軌移動，用（yòng）定（dìng）位塊定位，合模時靠導向機構定位。也可按需（xū）要采用下模（mó）固定的形式，工作（zuò）時則移出上模，用手工取件或卸模架取件。該結構便於（yú）放嵌件（jiàn）和加料，減小勞動強度，當移動式注塑模具過重或嵌件較多時，為了便於操作，可采用此類（lèi）模具。

(3)固定（dìng）式壓縮模：上下模都（dōu）固定在壓機上，開模、合模、脫模等工序均在機內進行，生產效（xiào）率較（jiào）高，操作簡單，勞動強（qiáng）度小（xiǎo），開（kāi）模振動小，注塑模（mó）具壽命長（zhǎng），但結構複雜，成本高，且安放嵌件不方（fāng）便。適用於成型批量較大或形狀較大的塑件。

(二)根據模具加料室的形式分類

(1)溢式（shì）壓縮模：這種注塑模具無加料室（shì），型腔（qiāng）總高度h基本上就是塑件高度，由（yóu）於凸模與凹模無配合部分，完全（quán）靠導柱定位（wèi），故壓縮成型時，塑件的徑向壁厚尺寸精度（dù）不（bú）高（gāo），而 B 高（gāo）度尺寸尚可，過剩的物料極易從分型 h 麵處溢出。環形麵積是擠壓麵，其寬度 B比較（jiào）窄（zhǎi），以減薄塑（sù）件的（de）飛邊。合（hé）模剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅產生有限的（de）阻力，合模到（dào）終（zhōng）點時，擠壓麵才完全密合。因此，塑件密度往往較低，強度等（děng）力（lì）學性能也不高，特別是注塑模具閉合太快，會（huì）造（zào）成溢料量的增加（jiā），既造成原料的浪費，又降低了塑（sù）件的密度。溢式注塑模具結（jié）構簡單，造價低廉，耐用，塑件易取出，通常可用壓縮空氣吹出塑件。對（duì）加料量（liàng）的精度要求（qiú）不（bú）高，加料（liào）量一般稍（shāo）大於塑件重量的5%~9%,常用（yòng）預（yù）壓型坯進行壓縮成型（xíng），適用於壓縮成型厚度不（bú）大、尺寸小和形狀（zhuàng）簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮（suō）模：這種注塑模具的加（jiā）料室為（wéi）型腔上部截麵的延續，凸模（mó）與（yǔ）加料室有較高（gāo）精（jīng）度的間隙配合，故塑件徑向壁（bì）厚尺（chǐ）寸精度較高。理論上壓機所施的（de）壓力將全（quán）部作用在塑件上，塑料的溢（yì）出量很少，使塑件在垂直（zhí）方向（xiàng）上形成很薄的飛邊（biān）。配合高度（dù）不宜（yí）過大，不配（pèi）合部分可以將凸模上部截麵減小，也可將凹（āo）模對應部分尺（chǐ）寸逐漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮模的特點是塑件承（chéng）受壓力大，故密實性好、強度（dù）高，因此適用於成型形（xíng）狀複雜、壁薄和深形塑件、也適於成型（xíng）流動性特別小、單位比壓高（gāo）、比（bǐ）體（tǐ）積大的塑料，例如用它成型棉布、玻璃布或長（zhǎng）纖維填充的塑料製件特別可取，這不單因為這些塑料流動（dòng）性差，要求單位壓力高（gāo），而且若采（cǎi）用溢式壓縮模成型，當布片或纖維填（tián）料進入擠壓麵時（shí），不易被模具夾斷而妨礙注塑（sù）模具閉合，造成飛邊增厚和塑件尺寸不準，後加工時（shí），這種夾有纖維或布片的（de）飛邊是很難去除（chú）的。不溢式模具沒有擠壓麵，用不（bú）溢式（shì）壓縮模所得（dé）的塑件飛（fēi）邊不但極薄，而且飛邊在塑件（jiàn）上呈垂直分布，去除比較容易，可以用平磨等方法除去。

不溢式壓縮模由於塑料的溢出量極少，因此加料量的多少直接影響著塑件的高度尺寸（cùn），每模加料（liào）都必須準確稱量，所以塑件高度尺寸精度不易（yì）保（bǎo）證，因此流動性好、容易（yì）按體積計量的塑料一般不采用不溢式壓縮模。另外，凸模與加料室側壁摩擦，不可避免（miǎn）地會擦（cā）傷（shāng）加料室側壁，同時，加料（liào）室（shì）的截麵尺寸與型腔截麵相同，在頂出時帶有傷痕（hén）的加料室會損傷（shāng）塑件外表麵。不溢式壓縮模必須（xū）設置（zhì）推出裝置，否則塑件很難取（qǔ）出。不（bú）溢式模具一般不（bú）應設計成多型（xíng）腔模，因為加料不均衡就會造成各型腔壓力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在（zài）型腔（qiāng）上方設一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸模與加料室呈間（jiān）隙配合，加料室與型腔分界處有一環形擠壓麵（miàn），其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下壓行程，凸（tū）模下壓到擠壓麵接觸時為止，在每一循環中使加料量稍 有過（guò）量，過剩的原料通過配合間隙或在凸模上開（kāi）設專門的溢料槽排出。溢料速度可通過間隙大（dà）小和溢料槽數目進行調節，其塑件（jiàn）的密度（dù）比溢式壓縮模好。半溢式（shì）壓縮模操作方便，加（jiā）料時隻需簡單地按體積計量，而塑件的高度尺寸是由型腔（qiāng）高度h決定的，可達到每模基本一致，它（tā）主要用於 粉（fěn）狀塑料的壓縮（suō）成（chéng）型。

壓縮注塑模具結構組成與分類，此外，由於加（jiā）料室尺寸較（jiào）塑件（jiàn）截麵（miàn）大，凸模不沿著模具型（xíng）腔側（cè）壁摩擦（cā），不劃傷型腔壁表麵，因此推（tuī）出時也不再損傷塑件外表麵，用它（tā）成型帶有小嵌（qiàn）件的塑件比（bǐ）用溢式模具好。因為後者常需用（yòng）預壓物壓縮成型，這容易引起嵌件破碎。當塑件外緣形狀複雜時，若采用不溢式壓（yā）縮模則會造成凸模與加（jiā）料室的製造困難。采用半溢式壓縮模可將凸模與加料室周邊配合麵形狀簡化。半溢式（shì）模具由於（yú）有擠（jǐ）壓邊緣，不適於壓製以布片或長纖維作填料的塑料，在操作時要（yào）隨時注意清掉落在擠壓邊緣上的廢料，以免此處過早地損壞和破裂。半溢式（shì）壓縮模兼有（yǒu）溢式和不溢式壓縮（suō）模的（de）優點，所以塑件的徑向壁厚尺寸和（hé）高度尺寸的精度均較好，密度（dù）較高，注塑模具壽命較長，因此得到廣泛（fàn）應用。

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