首先要對模具實行合模工藝，將公模和母模合二為一，所有（yǒu）緊固裝置都要到位，避免留下空隙，填充（chōng）階段需要使用加熱到流體的塑料高（gāo）速的（de）注入，填充到95%，這（zhè）個時間非常短（duǎn）暫，一般在數秒之內完成，隻有（yǒu）這（zhè）樣成型效率才會更高，這也是整個注塑開模（mó）工藝當中最關鍵的步驟，在高速填充之後，就來到保壓階段。

所謂（wèi）的（de）保壓階段，就是在注（zhù）塑開模工藝當中，持續向模具施加壓力，以此來（lái）增加內部塑料的密度，此時內（nèi）部的塑料鑄件已經逐漸成型，模（mó）具內部的壓力達到了最高值，有助於實現塑料密度（dù）的提高，在這個階段，也有很多新技術的出現，例如近幾年興起的氣動輔助成型法，水輔助成型法，以及發泡注塑（sù）工藝等（děng）等，都是（shì）保壓階段常用（yòng）的工藝和手段。

完（wán）成（chéng）了保壓階段（duàn），就開始了冷（lěng）卻工藝，為了（le）避免熱脹冷（lěng）縮，整（zhěng）個冷卻工藝的過程約占注塑開模工藝周（zhōu）期的80%，避免過早開模導致塑料變形，也不（bú）會（huì）因為還沒有達到結構強度，由（yóu）於冷熱不（bú）均勻而造成（chéng）塑料製品出現的翹曲現象，冷卻過程關係到（dào）成品質量的成敗，消除了殘餘應力，也避免了塑料製（zhì）品的鬆弛現象，為製品的最終形態定（dìng）型。

當完成了冷卻工藝之後（hòu），就來到了開模階段，這也是注塑開模（mó）工藝當中最後的環（huán）節，雖然經（jīng）過冷卻之後，產品已經（jīng）定型，但是打開模具也要講求方（fāng）式方法，否則會破壞內部塑料的穩定性，導致功敗垂成，打（dǎ）開模具要避（bì）免受力不（bú）均勻，模具當中專門設計了脫模設備，尤其在製造較薄的塑料製（zhì）品時，開模過程要（yào）小心翼翼（yì），保證開模（mó）的運動平穩（wěn）性，不能在產品表麵留下痕跡（jì）。

在初（chū）級塑料產（chǎn）品的生產過程中，要求並沒有那麽高，但是如果需要一定的精密度，整個（gè）流程就要複雜的多，注塑開（kāi）模幾個階（jiē）段都會對產品最（zuì）終的良率構成（chéng）影響，由（yóu）於模（mó）具需要長期反（fǎn）複使用，也要經常檢查模具各構件的完整性，一旦（dàn）精度不合格或者出現形變，就要立即進行替換，否則會產出源源不斷的不（bú）良品。

隻有專業的廠家才能生（shēng）產專業的模具，尤其對產品精度要求高的相關企業，往往隻和強者合作，經過反複注塑開模（mó）的模具，仍然（rán）能夠保持較好的精度，並且長期使用，極大的降低了成（chéng）本。

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