(一)注（zhù）塑模具的結構設計（jì）

(1)抽氣孔的設計：抽氣孔的大小應適合成型塑件的需要，一般對於流動性好、厚度薄的塑料板材，抽（chōu）氣孔要小些，反之（zhī）可大些。總之需（xū）滿足在短時間內將空氣抽出、又不要留下抽氣孔痕跡。一般常用的抽（chōu）氣孔直徑是0.5至1mm,不超（chāo）過（guò）板材（cái）厚度的50%. 抽氣孔的位置應位（wèi）於板材貼模的地方，孔間距可視塑件大小而定。對於小型塑件，孔間距可在20至30mm之（zhī）間選取，大型塑件則應適當增加距離。輪廓複雜處，抽氣孔應適當密一些。

(2)型腔尺寸：真空成型模具的型（xíng）腔尺寸同樣要考慮塑料的收縮（suō）率，其計（jì）算方法與注射模型腔尺寸計算相同。真空成型塑件的收縮量，大約有50%是（shì）塑件從注塑模具中取出時產生的， 25%是取（qǔ）出後保持在室溫下1h內產生的，其餘的25%是在（zài）以後的8至24h內產生的。用凹模成（chéng）型（xíng）的塑件比用凸模成型的塑（sù）件，其收縮量要大25%至50%.影響塑件尺寸精度的因素很多，除了型腔的尺寸精度外，還與成型溫度、模具溫（wēn）度等有關，因此要預先確定收縮率是困難的。如果生產（chǎn）批量比較大，尺寸精度要求又較高，先用石膏模型試出產品，測得其收縮率（lǜ），以此為設計注塑模具型腔的依據。

(3)型（xíng）腔表麵粗糙度：真空成型模具的表麵（miàn）粗糙度值太大時，對真空成型後的脫（tuō）模很不利（lì），一般真空成型的（de）注塑模具（jù）都沒有（yǒu）頂出裝置，靠壓縮空氣脫模（mó）。如果表（biǎo）麵粗糙度值太大，塑料板黏附在（zài）型腔（qiāng）表麵上不易脫模，因此真空成型模具（jù）的表麵粗糙度值較小。其表麵（miàn）注塑（sù）模具加工後，進行噴（pēn）砂處理。

(4)邊緣密封結（jié）構：為了使型腔外麵的空（kōng）氣（qì）不進入真空室，因此（cǐ）在塑料板與注塑模具接觸的邊緣應設置密封裝置。

(5)加熱、冷卻裝置：對於板材（cái）的加熱，通常（cháng）采用電阻絲或紅外線。電阻絲溫度可達 350至450℃,對於（yú）不（bú）同塑料板材所需（xū）的不同的成型溫度，一（yī）般通過調節加熱器和板材之間的距離來實現。通常采用的距離為80至120mm. 注塑（sù）模具溫度對塑件的質（zhì）量及生產率都有影響。如果模溫過低，塑料板和型腔一接觸（chù）就會產（chǎn）生冷（lěng）斑或內（nèi）應力以致產生裂紋;而模溫太（tài）高時，塑料（liào）板可能黏附（fù）在型腔上（shàng），塑件脫模時會變形，而且延長了生產周期。

真空成型注（zhù）塑模具設（shè）計，因此模溫（wēn）應控製在一定範圍內，一般在50℃左右。各種塑料板材真空成型加熱溫度與模具溫度。塑件的冷卻一般（bān）不單靠接觸注塑模具後的自然冷卻，要（yào）增設風冷或水（shuǐ）冷裝置加速冷卻。風冷設（shè）備簡單（dān），隻要（yào）壓縮空氣噴即可。水冷可用噴霧式（shì），或（huò）在模內開冷卻水道。冷卻水道應距（jù）型腔表麵8mm以上，以避免產生冷斑。冷卻水道（dào）的開設有不同的方法，可（kě）以將銅管（guǎn）或鋼管鑄（zhù）入模具內，也可在模具上打孔或銑槽，用銑槽的（de）方法必須使用密封元件並（bìng）加蓋板。

(二)模具材料

真空成型和（hé）其他成型方法相比，其主要特點是成（chéng）型壓力極低，通壓縮（suō）空氣的壓力為0.3至0.4MPa,故（gù）注（zhù）塑模具材料的選擇範圍較寬，既可選用金屬材料，又可選用非金屬材料，主要取決於塑件形狀（zhuàng）和生產批量。

(1)非金屬材料：對於試製或小批量生產，可（kě）選用木材或（huò）石（shí）膏（gāo）作為模具材料。木材易於（yú）注塑模具加工，缺點是（shì）易變形，表麵粗糙度值大，一般常用（yòng）樺木（mù）、槭木等木（mù）紋較細的木材。石膏製作方便，價格便宜，但其強度較差。為提高石膏注塑模具的強度（dù），可在其中混入10%至30%的水泥。用（yòng）環氧樹脂製作真空成型模具，有注塑模具加工容易、生產周期（qī）短、修整方便等特點，而且強（qiáng）度（dù）較高，相（xiàng）對於木材和石膏而言，適合數量（liàng）較多的塑（sù）件（jiàn）生產。非金屬材料導熱性差，對於塑件質量而言，可以防止（zhǐ）出（chū）現冷斑。但所（suǒ）需冷卻時（shí）間（jiān）長，生產效率低（dī），而且模具壽命（mìng）短，不適合大批（pī）量生產。

(2)金屬材料：適用於大批（pī）量（liàng）效（xiào）率生產（chǎn）的模具（jù）是金屬材料。銅雖（suī）有導熱（rè）性好、易加工、強度（dù）高、耐腐蝕（shí）等諸多優點，但由於（yú）其成本高，一般不采用。鋁（lǚ）容易加工、耐用、成本低、耐腐蝕性較好，故真空成型注塑模具多用鋁（lǚ）製造。

三、壓縮空氣成型（xíng）特點及成型工藝

真空成型注塑模具設計，壓縮空氣成型有很多地方與真空成型相同，如塑件的幾何形狀和尺寸精度、塑件的（de）引伸比、圓角、斜度和（hé）加強肋等。下麵東莞市馬馳科注塑（sù）模（mó）具廠主要介紹壓縮空氣成型工（gōng）藝過程及注塑模具。壓縮空氣成型是借（jiè）助壓縮空氣的壓力，將加熱軟（ruǎn）化的塑料板壓入型腔而成型的方法。是開（kāi）模狀態;是閉模後的加熱過程，從型腔通入微（wēi）壓空氣，使塑料板直接接觸加熱板加熱;為塑料板加熱後，由注塑模（mó）具上方通入預熱（rè）的（de）壓縮空氣，使已（yǐ）軟化的塑料板貼在模具型腔的內表麵成型;是塑件在型腔內冷（lěng）卻定型後（hòu），加熱板（bǎn）下降一小段距離，切除餘料;為（wéi）加熱（rè）板上升，借助壓縮空氣取出（chū）塑件。

四、壓縮空氣成型模具

(一)壓縮空氣成（chéng）型模（mó）具結構

壓縮空氣成型模具分為凹模壓縮空氣成型模具和凸模壓縮空氣成型模具，但通常采用凹模壓（yā）縮空氣成型（xíng）。所示是凹模壓縮空（kōng）氣成型用的注塑模（mó）具結構，它與真空成型（xíng）模具的不同點是增加（jiā）了模具型刃，因此塑件成型後，在注塑（sù）模具上就可將餘料（liào）切除。另一不同點是加熱（rè）板（bǎn）作為注塑模具結構的一部分，塑料板直接接觸加熱板，因此加熱（rè）速度快。壓縮空氣成型的塑件，其壁厚的不均一性隨（suí）著成型方法（fǎ）不（bú）同而異。采用凸（tū）模（mó）成（chéng）型時，塑件底部厚，而（ér）采用凹模成型時，塑件的底部薄（báo）。

(二)注塑模具設計要點

真空成型注塑模（mó）具設（shè）計，表示壓縮空氣成型的模具型腔與真空成型模具型腔基（jī）本相同。壓縮（suō）空氣成型模（mó）具的主要特點（diǎn）是在注塑模具邊緣設置型刃。型刃角度以20°至30°為宜，頂端削平0.1至0.15mm,兩側以R=0.05mm的圓（yuán）弧相連。型刃不可（kě）太鋒利，避免與塑料板剛一（yī）接觸就切斷;型刃也不能太鈍（dùn），造成餘料切不下來。型刃的頂端須比型腔的端麵高（gāo）出的距離h為板材的（de）厚度加上0.1mm,這樣（yàng）在成型期間，放在凹模型（xíng）腔端麵上的板材同加熱板之間就能形成間隙，此間隙可使板材在（zài）成型期間不與加熱板接觸，避免板材過熱造成產品缺陷。型刃的安裝也很重要。型刃和型腔之間應有0.25至0.5mm的間隙，作為空氣（qì）的通路，也易（yì）於注塑模具的安裝。為了壓緊板材，要求型刃與（yǔ）加熱板有（yǒu）極高的平行度與平麵度，以免發生漏氣現（xiàn）象。

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