一、真空成型特點及成型工藝

真（zhēn）空成型工藝與注塑模具設計，真空成型是把熱塑性塑料板、片材固定（dìng）在注塑（sù）模具上，用輻射加熱器進行加熱至軟化溫度，然後用真空泵把板材和 注塑模具之間的空氣抽掉，從（cóng）而使板材貼在型腔上而成型，冷卻後借助（zhù）壓縮空氣使塑件從注塑模具中脫出。真空成型方法主要有（yǒu）凹模真空成型、凸模真（zhēn）空成型、凹凸模先（xiān）後抽真空成型、吹（chuī）泡真（zhēn）空成型、柱塞推下（xià）真空成型和帶有氣體緩（huǎn）衝裝置的真空成型等（děng）方法。

真空成型工藝與注（zhù）塑模具設計

(一)凹模真空成型

凹模真空成型是一種常用簡單的成型方法（fǎ）。把板材固定並密封在型腔的上方，將加（jiā）熱器移到板材上方將板材加熱至軟，然後移開加熱器，在型腔內（nèi）抽真（zhēn）空，板材就貼在凹模型腔上（shàng），冷（lěng）卻後由抽氣孔通入壓縮空氣將成型好的塑件吹出。用凹模真空成型法成型的塑（sù）件外表麵尺寸精度較高，一般（bān）用於成（chéng）型深度不大的塑件。如果塑件深度很大時，特別是小型塑件（jiàn），其底部轉角處會明顯變薄。多型腔的凹模（mó）真空成型比同（tóng）個數的凸模真空成型（xíng）經濟，因為凹模型腔間距（jù）離可以較近，用同樣麵積的塑料（liào）板，可以注塑模具加（jiā）工出更多的塑件。

(二)凸（tū）模真空成型

真空成（chéng）型工藝與注（zhù）塑模具設（shè）計，凸模真空（kōng）成（chéng）型。被夾緊的塑料板在加熱（rè）器下加（jiā）熱軟（ruǎn）化，接著軟化板料下移，像帳篷似的覆蓋在凸模上抽（chōu）真空，塑料板緊貼在凸模上成型。由（yóu）於成型過程中冷的凸模首先與板料接觸，故其底部稍厚。它多（duō）用於有凸起形狀的薄壁塑件，成型塑件的內表麵尺寸精度較（jiào）高。

(三)凹凸模先後抽真空成型

凹凸模先（xiān）後抽真空成型。首（shǒu）先把塑料板緊固（gù）在凹模上加熱（rè），塑料板軟化後將加熱器（qì）移開，然後通過凸模吹入壓縮空氣，而凹模抽（chōu）真空使塑料板鼓起，凸模向下插入（rù）鼓起的塑（sù）料板中並（bìng）且從中抽真空，同時凹模通入（rù）壓縮空氣，使塑料板貼附在凸模的外表麵而成（chéng）型。東莞市馬馳科注塑模具加工廠采用這種成型方法，由於將軟化了的塑料板吹鼓，使板材延伸後再成型，故壁厚比較均勻（yún），可用於成型深型腔（qiāng）塑件。

(四)吹泡真空（kōng）成（chéng）型

吹泡（pào）真空成型。首先（xiān）將塑料板緊固（gù）在模框上，並用加熱（rè）器對其加熱，待塑料板（bǎn）加熱軟化後（hòu）移開加熱器（qì），壓縮（suō）空氣通過模框吹入，將塑料板吹鼓後將凸模頂起，停止吹氣，凸模抽真空，塑料板貼附在凸模上成型，這種成型方法的特點（diǎn）與凹凸模先後抽真空成型基本類似。

(五)柱塞推下真空成型

真空成型工（gōng）藝與注塑模具設計，柱塞推下真空成型。首先將固定於凹模的塑料板加熱至軟化狀（zhuàng）態，接著移開加熱器，用柱（zhù）塞將塑料板推下，這時凹模裏的空氣被壓縮，軟化的塑料板由於柱塞的推力和（hé）型腔內封閉的（de）空氣移動而（ér）延伸，然後凹模（mó）抽真（zhēn）空而成型。此成型方法使塑料板（bǎn）在成型前先延伸，壁厚變形均勻，主要用於（yú）成型深型腔塑（sù）件。此方法的缺點是在塑（sù）件上殘留有柱塞痕（hén）跡。

二、真空成型塑件設計（jì）

真空成型工藝與注塑模具設計，真空成型對於塑件的幾（jǐ）何（hé）形狀、尺寸精度、塑件的深度與寬（kuān）度之比、圓（yuán）角、脫模（mó）斜度、加強肋等都有具體要求（qiú），下麵分述真空成型塑（sù）件設計。

(一)塑件的幾何形（xíng）狀和尺寸精度用真空成型方法成（chéng）型（xíng）塑件，塑料處於高彈態，成型冷卻後收縮率較大（dà），很難（nán）得到較高的尺（chǐ）寸精度。塑件通常也不應有（yǒu）過多（duō）的凸起和（hé）深的溝槽，因為（wéi）這些地方成型後會使壁厚太薄而影響強度（dù）。

(二)塑件深度與寬度（dù）之比塑件深度（dù）與寬度之比稱為引伸比，引伸比在很（hěn）大程度上反映了塑件成型的難易程度。引伸比越大，成型越難。引伸比和塑件的（de）均勻程度有關，引伸比過大會使壁厚處變得非常（cháng）薄，這時應選用（yòng）較厚的塑料來成型。引伸比還和塑料的品種有（yǒu）關，成型方法對引（yǐn）伸比也有很大影響。一般采用的引伸比為0.5至1,也不超過1.5。

(三)圓角真空成型塑件的轉角部（bù）分（fèn）應以圓角過渡，並且圓弧（hú）半（bàn）徑應盡可能大，不能小於板材的厚度，否則塑件在轉（zhuǎn）角處容易發（fā）生厚（hòu）度減薄及應力集中的現象。

(四)斜（xié）度和普通注塑模具一樣，真空成型也需要有（yǒu）脫模斜度（dù），斜度範圍為1°至4°,斜度大不僅脫模（mó）容（róng）易，也（yě）可使壁厚（hòu）的不均（jun1）勻（yún）程度得到改正（zhèng）。

(五)真空（kōng）成型工藝與注塑模具設計，東莞市馬馳科注塑模具加（jiā）工廠（chǎng）加（jiā）強肋真空成型件通常（cháng）是大麵（miàn）積的盒形件，成型過程（chéng）中板材還要受到引伸作用，底角部分變薄，因（yīn）此為了保證塑件的剛度，應在（zài）塑件的適當部位注塑模具設（shè）計加強肋。

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