一、真空成型特（tè）點（diǎn）及（jí）成型工藝

真空成型工藝與注塑模具設計，真空成型是把熱塑（sù）性塑料板、片材固（gù）定在注塑模具上，用輻射加熱器進行加熱至軟化溫度，然後（hòu）用真空（kōng）泵（bèng）把板材和 注塑模（mó）具之間的空氣抽（chōu）掉，從而使板材貼在型（xíng）腔（qiāng）上而成型，冷卻後借助（zhù）壓縮空氣使塑件從（cóng）注塑模（mó）具中脫出（chū）。真空（kōng）成型方法主要有凹模真空成（chéng）型、凸模真空（kōng）成型、凹凸模先後（hòu）抽真空成型、吹泡真空成型、柱塞（sāi）推下真（zhēn）空成型和帶有氣體緩衝（chōng）裝置的真空成型（xíng）等方法。

真空成型工藝與注塑（sù）模具設計

(一)凹模真空（kōng）成型

凹模真空成（chéng）型是一種常用（yòng）簡（jiǎn）單的成型方法。把板材固定並密封在型腔的上方，將加（jiā）熱器（qì）移到（dào）板材（cái）上方將板材加熱至軟，然後（hòu）移開加熱器，在型腔內抽真空，板材就貼在凹模（mó）型腔上，冷卻後由抽氣孔通入（rù）壓縮空氣（qì）將成型好的（de）塑件吹出。用凹模（mó）真空成型法成型的塑件外表麵尺寸精度較（jiào）高，一（yī）般用於成型深度不大的塑件。如果塑件（jiàn）深度很大時，特別是小型塑件，其底部轉角（jiǎo）處會明顯變薄。多（duō）型腔的凹模真空成型比同個數的凸模真空成（chéng）型經濟，因為凹模型（xíng）腔間距離可以（yǐ）較近，用同樣麵積的塑料板，可以注塑模具加工出更多的塑件。

(二)凸模真空成型

真（zhēn）空成型工藝與注塑模具設計，凸模真空成（chéng）型。被夾緊的塑料板在加熱器下加熱軟化（huà），接著軟化板料下移，像帳（zhàng）篷似的覆蓋在凸模（mó）上（shàng）抽真空，塑料（liào）板緊貼在凸模上成型。由於成（chéng）型過程中冷的凸模首先（xiān）與板料接觸，故其底部稍厚。它多用於有凸起形狀（zhuàng）的薄壁塑（sù）件，成型塑件的內表（biǎo）麵尺寸精度（dù）較（jiào）高。

(三)凹凸模（mó）先後抽真空成型（xíng）

凹凸（tū）模（mó）先後抽真（zhēn）空成型。首先把塑料板緊固在凹模上加熱，塑料板軟化（huà）後將加熱（rè）器移開，然後（hòu）通過凸（tū）模吹（chuī）入壓縮空（kōng）氣，而（ér）凹模抽真空使塑料板鼓起，凸（tū）模向下插入鼓起的塑料板中並且從中抽真空，同時凹模通入壓縮空氣，使塑料板貼附在凸模的外表麵而成型。東莞市馬馳科注塑模（mó）具加工廠采用這種成型（xíng）方法，由於將軟化了（le）的塑料板吹鼓，使板材延伸後再成型，故壁厚比較均勻，可用於（yú）成型深型腔塑件。

(四)吹（chuī）泡真空（kōng）成型

吹（chuī）泡真空成型。首先將（jiāng）塑（sù）料板緊固在模（mó）框上，並用加（jiā）熱器對其加熱，待塑料板加熱軟化後移開加熱器，壓縮空氣通過模框（kuàng）吹入，將塑料板（bǎn）吹鼓後將凸模頂起（qǐ），停止吹氣，凸模抽（chōu）真（zhēn）空，塑料板（bǎn）貼（tiē）附在（zài）凸模上（shàng）成型，這種成型方法的特（tè）點與凹（āo）凸模先後抽真空成型（xíng）基本類似。

(五)柱塞推下（xià）真空成型

真空成型工藝與注（zhù）塑模（mó）具設計，柱塞推（tuī）下真（zhēn）空成型。首先將（jiāng）固定（dìng）於凹模的（de）塑料板加熱至軟化狀態，接著（zhe）移開（kāi）加熱器，用柱塞將（jiāng）塑料板推下，這時凹模裏的空氣被壓縮，軟化的塑料板由於柱塞的推力和型（xíng）腔（qiāng）內封閉的空（kōng）氣移動而延伸，然後凹模抽真空而成型。此成型方法使塑料板在成型前先延伸（shēn），壁厚（hòu）變形均勻，主要用於（yú）成型深型腔（qiāng）塑件。此方法的缺點是在塑件上殘留有柱塞痕跡。

二、真空成型塑件設計

真空成型工藝與注塑模具設計，真空成型對於塑件的幾何形狀、尺寸精度、塑件的深度與（yǔ）寬度之比、圓角、脫模斜度、加強肋等都有具體要求，下（xià）麵分述真空成型塑件設計。

(一)塑件的幾（jǐ）何形狀和尺寸精度用真空（kōng）成型方法成型塑件，塑料（liào）處於高彈態，成型冷卻後收縮率較大，很（hěn）難得（dé）到（dào）較高（gāo）的尺寸精度。塑（sù）件通常也不應有過（guò）多的凸（tū）起和（hé）深的溝槽，因（yīn）為這些地方成型後會使壁厚太薄而影響強度。

(二)塑件深度與寬度之（zhī）比（bǐ）塑件深度與寬度之比稱為引伸比，引伸比在很大程度上反映了塑件成型的難（nán）易程度。引伸比越大（dà），成型越難。引伸比和塑件的均勻程度有關，引伸（shēn）比過（guò）大會使壁厚處變（biàn）得非常薄，這時應選用（yòng）較（jiào）厚的塑料來成（chéng）型。引伸比還和塑料的品種有（yǒu）關（guān），成型方法對引伸比也有（yǒu）很（hěn）大影響（xiǎng）。一般采用的引伸比為0.5至1,也不超過1.5。

(三)圓角真空成型（xíng）塑件的轉角（jiǎo）部分（fèn）應以圓角過渡，並（bìng）且圓弧半徑應盡可（kě）能大，不能小於（yú）板材的厚度，否則塑件在轉（zhuǎn）角處容易發（fā）生厚度減薄及應（yīng）力集中的現象。

(四)斜度和普通注塑模具一樣，真空（kōng）成型也需要有（yǒu）脫模斜度，斜度範圍為1°至4°,斜度大不僅（jǐn）脫模容易，也可使壁厚的（de）不（bú）均勻程度得到改正。

(五)真空成型工藝與（yǔ）注塑模具設計，東莞市馬馳科注塑模具加工廠加強肋真空成型件通常是大麵積的盒形件，成型過程中板材還要受到（dào）引伸作用，底角部（bù）分變薄，因此為了保證塑（sù）件的剛度，應在（zài）塑件的適當部位（wèi）注塑模具（jù）設計加強肋。

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