(一)吹脹比：吹脹（zhàng）比是指塑件直（zhí）徑與型（xíng）坯直徑之比，這（zhè）個比值要選擇適當，通常取2至4,但多用過大（dà）會使塑件壁厚不均勻，注塑加工工藝條件不易（yì）掌握。吹脹比表示（shì）了塑件徑向尺寸和（hé）擠出機機頭口模尺寸之間的關係。當（dāng）吹脹比確定以（yǐ）後，便可以根（gēn）據塑件的（de）徑向尺寸及塑件壁厚確定機頭型坯口模的尺寸。型坯截麵形狀一般要求與塑件輪廓大體一致，如吹（chuī）塑圓形截麵的瓶（píng）子，型坯截麵應（yīng）是圓形（xíng）的;若吹塑方桶，則型坯應製成方形（xíng）截麵，或用壁厚不均的圓柱料（liào）坯，以使（shǐ）吹（chuī）塑件的壁厚均勻。吹（chuī）製矩形截麵容器時，則短邊壁厚小於長邊壁厚，而用所示截麵的型坯可（kě）得以改正;所示（shì）料坯吹製方形截麵容器可使四角變薄的狀況得到改 正;適用（yòng）於吹製矩形截麵容器。

中空吹塑注塑加（jiā）工成型（xíng）塑（sù）件設計

(二)延伸比：在（zài）注射拉伸吹塑成型中，塑件的長（zhǎng）度與型坯的長（zhǎng）度（dù）之比叫延伸比，所示的c與b之比即為延伸比。延伸（shēn）比確定（dìng）後，型坯的長度就能確定。實驗證明，延伸比大的塑（sù）件，即壁厚越（yuè）薄的（de）塑件，其縱向和橫向的強度（dù）越高（gāo）。也就是延伸比越大，得到的塑件強度越高。為保證塑（sù）件的剛度和壁厚。

(三（sān）)螺紋：吹塑成型（xíng）的螺紋通常采用梯形或半（bàn）圓形的截麵，而不采用細牙或粗牙螺紋，這是（shì）因為後者難以成型。為了便於塑件上飛邊的處理，在不影響使（shǐ）用的前提下，螺紋可製成（chéng）斷（duàn）續狀的，即在（zài）分型麵附近的一段（duàn）塑件上不帶螺紋。

(四（sì）)圓角：吹塑塑件的側壁（bì）與底部的交（jiāo）接及壁與把手交接等處，不宜設計成尖（jiān）角，尖角（jiǎo）難（nán）以成（chéng）型，這種交（jiāo）接處應采用圓弧（hú）過渡。在不影響造型及使用的前提下，圓角以大為（wéi）好，圓角大壁厚則均勻，對於有造型要求的產（chǎn）品，圓角可以減小（xiǎo）。

(五)塑件的支承麵：在設計（jì）塑料容（róng）器時（shí），應（yīng）減少容器底部的支承表麵，特別要減少結合縫與支承麵的重合部分，因為切口的存在（zài）將影響塑件（jiàn）的平穩放置。

(六)脫模斜度和分型麵（miàn）：由於（yú）吹（chuī）塑成型不需凸模，且（qiě）收縮大，故脫（tuō）模斜度即使為零也能脫模。但表麵帶有皮革紋（wén）的塑（sù）件（jiàn），脫模斜度必須在1/15以上。吹塑成（chéng）型模具（jù）的分型麵一般設在塑件的側（cè）麵，對矩（jǔ）形截麵的容器，為避免（miǎn）壁厚不均，有時將分（fèn）型麵設在對角（jiǎo）線上。

中空吹塑注塑（sù）加工成型（xíng）塑件設計，中空（kōng）吹塑設備包括擠出裝置或注射（shè）裝（zhuāng）置、擠出型坯用（yòng）的（de）機頭、模具、合模裝置及供氣（qì）裝置等。

(一)擠出裝置：擠出裝置是擠出吹塑中主要的設備（bèi）。吹塑（sù）用的擠出裝置並無特殊之處，一般的（de）通用型擠出機均可用（yòng）於吹塑。

(二)注射裝置：注射裝置即注射機，普（pǔ）通注射機即可注射型坯。

(三)機頭：機頭是擠出吹塑成型（xíng）的重要（yào）裝備，可以根據所需型坯（pī）直徑、壁厚的不同（tóng）予以更換。機頭的結構形式、參數選擇等直（zhí）接影響塑件的（de）質量。常用的擠出機（jī）頭有芯棒式機頭和直接（jiē）供（gòng）料式機頭兩（liǎng）種。芯棒式機頭通常用於聚烯烴塑料注塑加工，直接供料式機頭用於聚氯乙烯塑料注塑加工。機頭體型腔環形截麵積與芯棒、口模間的環形截麵和之比稱為壓縮比。機頭的壓縮比一般在2.5至（zhì）4之間選擇。

(四)模具設計：吹（chuī）塑模通常由兩瓣合成，對於（yú）大型吹塑模可以設冷卻（què）水通道，模口部分做成較窄的切口，以便切（qiē）斷型坯。由於吹塑（sù）過程中型腔壓力不（bú）大，一般壓縮空氣的壓力為0.2至0.7MPa,故可供選（xuǎn）擇做模具（jù）的材（cái）料較多，常（cháng）用的材料有鋁合金、鋅合金等。由於鋅合金易於鑄（zhù）造和機械加工，多（duō）用它來製造形（xíng）狀不（bú）規則的容器。對於大批量（liàng）生產硬（yìng）質塑料製件的模具，可選（xuǎn）用鋼材製造，淬（cuì）火硬（yìng）度為40至（zhì）44HRC,型腔可（kě）拋光鍍鉻，使容器具有光澤的表麵。

中空（kōng）吹塑注塑加工成型塑件設計，依（yī）據模具結構和注塑加（jiā）工工藝方法不同，吹塑模可分（fèn）為（wéi）上（shàng）吹口和下吹口兩類。所示是典（diǎn）型的上吹口模具結構，壓縮空氣由模具上（shàng）端（duān）吹入型腔。所示是典型的下吹口模具，使用時料坯套在底（dǐ）部芯軸上，壓縮空（kōng）氣自芯軸吹入。吹塑模具設計要點如下：

(1)夾坯口：夾坯口亦稱切口。在擠出吹塑成型過程中，模具在閉合的同時（shí）需將型坯（pī）封口並將餘料切除。因此，在模具的相應部位要設置夾坯口。夾料區的（de）深度 h可選（xuǎn）擇型坯厚度的2至3倍。切口的傾斜角α選擇（zé）15°至45°,切口寬度L對於小型吹（chuī）塑件取1至2mm,對於大型吹塑件取2至4mm.如果夾坯口角度太大（dà），寬度太小，會造成塑件的接縫質量不高，甚至會出現裂縫。

(2)餘料槽：型坯在夾坯口的切斷作用下，會有多餘的塑（sù）料被切除下來，它們將（jiāng）容納在餘料槽內。餘料槽通常設置在夾坯口的（de）兩側。其大小應依型坯夾持後餘料的寬度和厚度來確定（dìng），以模具能嚴密閉合為準（zhǔn）。

(3)排（pái）氣孔槽：模具閉合（hé）後，型（xíng）腔呈封閉狀態，應考慮（lǜ）在（zài）型（xíng）坯吹脹時（shí），模（mó）具內（nèi）原有空（kōng）氣的排（pái）除問（wèn）題。排氣不（bú）良會使塑件表（biǎo）麵出現斑紋、麻坑和成型不完整（zhěng）等缺陷。為此，吹塑（sù）模還要考慮設置一定數量的排氣孔。排氣孔一般在模具型腔的凹坑、尖角處，以及貼模的地方。排氣（qì）孔直徑常取0.5至1mm.此外，分型麵（miàn）上開設（shè）寬度為10至20mm、深度為0.03至0.05mm 的排氣槽也是排氣的主要方法。

(4)模具的冷卻：模具冷卻是保（bǎo）證中空（kōng）吹塑注塑加工（gōng）工藝正常進行、保證注塑加工產品外觀質量和提高生產（chǎn）率的重要（yào）因素。對於大型模具（jù），可以采用箱（xiāng）式冷卻（què），即在型腔背後銑一個空（kōng）槽，再用一塊板蓋上，中間加上密（mì）封件。對於小型模具，可以（yǐ）開設冷卻水道，通水冷卻。

標題：中空吹塑注塑加工成型塑件設計 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1543.html

*本站所有相關知識僅（jǐn）供（gòng）大家參考、學習之用，部分（fèn）來源於互聯網，其版權均歸原作者（zhě）及網站所有，如無（wú）意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們（men）將會在第一時間（jiān）核實，如情況屬實（shí）會在3個工（gōng）作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：中空吹塑注塑加工成型塑件設計，注塑加工，塑件設計