(一)吹脹比：吹脹比是指塑件（jiàn）直徑與型坯直徑之比，這個比值要選（xuǎn）擇適當，通常（cháng）取2至4,但多用過大會使塑（sù）件壁厚不（bú）均勻，注塑加工工藝條件不易掌握。吹脹比表（biǎo）示了塑件徑向尺寸和擠出機機頭口模尺寸之間的關係。當（dāng）吹脹比確定（dìng）以後，便（biàn）可（kě）以根（gēn）據塑件的徑（jìng）向尺寸及（jí）塑件壁（bì）厚（hòu）確定（dìng）機頭型（xíng）坯口模的尺寸。型坯截麵形狀一般要求與塑（sù）件輪廓（kuò）大體（tǐ）一致，如（rú）吹塑圓形（xíng）截麵的瓶子，型坯截麵應是圓形的;若吹塑方桶，則型坯應製成方形截麵，或用壁厚不（bú）均的圓柱料坯，以（yǐ）使吹塑件的壁厚均（jun1）勻。吹製矩形截麵容器時，則短邊壁厚小於長邊壁厚，而用所示截麵的型坯可得以改正;所示（shì）料坯（pī）吹（chuī）製方形截麵容器可使四角變薄的狀況得到改 正;適用於（yú）吹製矩形截麵容器。

中空吹塑注塑加工（gōng）成型（xíng）塑件設計

(二)延伸比：在注射拉（lā）伸吹塑成型中，塑件的長度與型坯的長度之（zhī）比叫延伸比，所（suǒ）示的c與b之比即（jí）為延伸比。延伸比確定後，型坯的長度就能確定。實驗證明，延伸比大的（de）塑件，即壁厚越薄的塑件，其縱向和橫向的（de）強度越（yuè）高。也就是延伸比越（yuè）大，得到的塑件強度越高。為保證塑件的剛度和壁厚。

(三)螺紋（wén）：吹（chuī）塑成型的（de）螺紋（wén）通常采用梯形或（huò）半圓形（xíng）的（de）截麵（miàn），而不采用細牙或粗牙螺紋，這是因為後（hòu）者難以成型。為了便於塑件上飛邊的處（chù）理，在不影（yǐng）響使用的前提下，螺紋可製成斷續狀的，即在分（fèn）型麵（miàn）附近的一段塑件上不帶螺紋。

(四)圓角（jiǎo）：吹塑塑件的側（cè）壁與底部的交接及壁與把手交接等處，不宜設（shè）計成尖角，尖角難以成型，這種交接處（chù）應采用（yòng）圓（yuán）弧過渡。在不影（yǐng）響造型及使用的前提下，圓（yuán）角以大為好，圓角大壁厚則均勻，對於有造型要求的產品，圓角可以減小。

(五)塑件的（de）支承麵：在設計塑料容器時，應減少（shǎo）容（róng）器（qì）底部的支承表麵，特別要減少結合縫與支承麵的重合部分，因為切（qiē）口的存在將影響（xiǎng）塑件的平穩放置。

(六)脫（tuō）模斜度和分型麵：由於吹塑成型不需凸模，且收縮大，故（gù）脫模斜度即使為零也能脫模。但表麵帶有皮革紋的塑件，脫模斜度必須在1/15以上（shàng）。吹塑成型模具的分型麵一般設在塑件的側麵，對矩形截麵的容器，為避免壁厚不均，有時將分型麵設在（zài）對角線上。

中空吹塑注塑加工成型塑件設（shè）計（jì），中空吹塑設備包括擠出裝置或（huò）注射裝置、擠出型坯用的機頭（tóu）、模具、合模裝置及供氣裝置等。

(一)擠出裝置：擠出（chū）裝置是擠出吹塑中主要的設備。吹塑用的擠出裝置並無特殊之處，一般（bān）的通用型（xíng）擠（jǐ）出機均可（kě）用於吹塑。

(二)注射裝（zhuāng）置：注射（shè）裝（zhuāng）置即注射機，普通注射機即可注射型坯。

(三)機頭：機頭是擠（jǐ）出吹塑（sù）成（chéng）型的重要裝備，可以根（gēn）據所需型坯直徑、壁厚的不同予以更換（huàn）。機頭的結構形式、參數選擇等直接影響塑件的質（zhì）量。常用的擠出機頭（tóu）有芯棒式機頭（tóu）和直接供料式（shì）機（jī）頭兩種。芯棒式機頭通（tōng）常用於聚烯烴塑料注塑加工，直接供料式機頭用於聚氯乙烯塑料（liào）注塑加工。機（jī）頭體型腔環形截（jié）麵積與芯棒（bàng）、口模間的環形截麵和之比稱為（wéi）壓縮比。機頭的壓縮比一般在2.5至4之間選擇。

(四)模具設計：吹塑模通常（cháng）由兩瓣（bàn）合成，對於大型吹（chuī）塑模（mó）可以設冷卻水（shuǐ）通（tōng）道，模口部（bù）分做成較窄的切口，以便切斷型坯（pī）。由於（yú）吹塑過程中型腔（qiāng）壓力不大，一般壓縮空（kōng）氣的壓力為（wéi）0.2至0.7MPa,故可供選擇做模具的材（cái）料較多，常用的材（cái）料有（yǒu）鋁合金、鋅合金等。由於鋅合（hé）金易於鑄造和機械加工，多（duō）用它（tā）來（lái）製造形狀不規則的容器。對於大批量生產硬質塑料製件的模具，可選用鋼材製造，淬火（huǒ）硬度為40至44HRC,型腔可拋光鍍鉻，使容器具有光澤的表麵。

中（zhōng）空吹塑注塑加工成型塑件設（shè）計，依據模具結構和注塑加工工（gōng）藝方法不同，吹（chuī）塑模可分為上吹口和下吹口兩類。所示（shì）是典型的上吹口模具（jù）結構，壓縮空氣（qì）由模（mó）具上端吹（chuī）入型腔。所（suǒ）示是典型的下吹口模具，使用時料坯套在底部芯軸上，壓縮空氣自芯軸吹入。吹（chuī）塑模具設計要點（diǎn）如下：

(1)夾坯口：夾坯口亦稱切（qiē）口。在擠出吹塑成型過程中，模具在閉合（hé）的同時需將（jiāng）型坯（pī）封口並將（jiāng）餘料切除。因此，在（zài）模具的相應部位要設置夾坯口（kǒu）。夾料區的深度 h可選擇型坯厚（hòu）度的2至3倍。切口的傾斜角α選擇15°至45°,切（qiē）口寬度L對於小型吹塑件取1至2mm,對於大型吹塑件取（qǔ）2至4mm.如果夾坯口角度太大（dà），寬度太小，會造成塑件的接縫質量不高，甚至會出現裂縫。

(2)餘料槽：型坯在夾（jiá）坯口的（de）切斷作用下，會有多餘的塑料被切除下來，它（tā）們將（jiāng）容納在（zài）餘料槽內。餘料槽通常設（shè）置在夾坯口的兩側。其大小應依型坯（pī）夾持（chí）後餘料的（de）寬度和厚度來確定（dìng），以模具能嚴密閉合（hé）為準。

(3)排氣孔槽：模具閉（bì）合後（hòu），型腔呈（chéng）封閉狀態，應考慮在型坯吹脹時，模具內原有空氣的排除問題。排（pái）氣不良會使塑件表麵出現斑紋、麻（má）坑和成型不完整等缺陷。為此，吹塑模還要考慮設置一定數量（liàng）的排氣孔。排氣孔（kǒng）一般在模（mó）具（jù）型腔的凹坑、尖角（jiǎo）處，以及貼模的地方。排氣孔（kǒng）直徑常取（qǔ）0.5至1mm.此外，分型麵上開（kāi）設寬度為10至20mm、深度為0.03至0.05mm 的排氣槽也是排（pái）氣的主要方法。

(4)模具的冷卻：模具冷卻是（shì）保證（zhèng）中（zhōng）空（kōng）吹塑注塑加工工藝正常進行、保證注塑加工產品外觀質量和提高生產率的重要因（yīn）素。對於大型模具，可以采用箱式冷卻，即在型腔背後（hòu）銑一（yī）個空槽，再（zài）用（yòng）一塊板蓋上（shàng），中間（jiān）加上密封件。對於小型（xíng）模具（jù），可（kě）以開設冷卻水道，通（tōng）水冷卻。

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