一、中空（kōng）吹塑成型模（mó）具的分類、特點及成型工藝

中空吹塑成型是將處於塑（sù）性狀態（tài）的塑料型坯置於模具型腔內，使壓縮空氣注入型坯中將其吹脹，使之緊貼於型腔壁上（shàng），經冷卻定型得到一定型狀的中空塑件的加工方法。根據成型方法不同，中空吹塑成型（xíng）可分為擠出吹塑成型、注射吹塑成型、多層吹塑成型及片材吹塑成型等（děng）。

氣動成型（xíng）工（gōng）藝與注塑模具設計

(一)擠出吹塑成型

氣動成型工藝與注塑模具設計，擠出吹（chuī）塑是成（chéng）型中空塑件的主要方法，所示是擠出吹（chuī）塑成型工藝過程。首先，擠出（chū）機擠（jǐ）出管（guǎn）狀（zhuàng）型坯，截取一（yī）段管坯趁熱（rè）將其放於注（zhù）塑模具中，閉合對開式注塑模具（jù）同時夾緊型坯上下兩端（duān），然後用（yòng）吹管通入壓縮空氣，使（shǐ）型坯吹脹並貼於型（xíng）腔表壁成型，經保壓和冷卻定型，便可排出壓縮空氣並開（kāi）模取出塑件。擠出吹塑（sù）成型注（zhù）塑模具（jù）結（jié）構簡單，投資少，操作容易，適於多種塑料的中空（kōng）吹塑成（chéng）型。缺點是壁厚不易均勻，塑件需後加工以去除飛邊。

(二（èr）)注射（shè）吹塑成型

注（zhù）射吹（chuī）塑成型（xíng）的工藝過程。首先注射機將熔融塑料注入注射模內形成管坯（pī），管坯成型在周壁帶有微孔的空心凸模上，接著趁熱將管坯移 至吹塑模內，然後從芯排的管道內通人壓輸簽（qiān）氣（qì），使型壞吹賬非貼於注塑模具上，紙後從店情的管道內通人壓銷空氣，且開模取出所示。這種方保、冷規定取後放（fàng）不需後加工。由於法（fǎ）射型還有件底，具（jù）有投資較大，多（duō）用於小型塑件的大批量生產。

(三)注射（shè）拉伸吹塑成型

氣動成型工藝與注塑模具設計，注射拉伸吹塑是將注（zhù）射成（chéng）型的有底型坯加熱到熔點以下適（shì）當（dāng）溫度後置於注塑模具內（nèi），先（xiān）用拉伸杆進行軸向拉伸後再（zài）通入壓縮空氣吹脹成型的加工方法（fǎ）。經過（guò）拉伸吹塑的塑件，其透明度、抗衝擊強度、表麵硬度、剛度和（hé）氣體（tǐ）阻透性能都有（yǒu）很大提高。注射拉伸吹塑典型的產品是線型聚酯飲料瓶。注射拉伸吹塑成型（xíng）可分為（wéi）熱坯法和冷坯（pī）法兩種成型方法。熱坯法注射拉伸吹塑成（chéng）型工藝過程。首先在注射工位注射成一空心帶底型坯，然後打（dǎ）開（kāi）注（zhù）射模將型坯（pī）迅速移到拉伸和吹塑工位，進行拉伸和吹塑成型（xíng），經保壓、冷卻後開模取出（chū）塑件。這種成型方法省去了冷型坯的再加熱，同時由於（yú）型坯的製取和拉伸吹（chuī）塑在（zài）同（tóng）一台設備（bèi）上進行，占地麵積小，生產易於連續進行（háng），自動（dòng）化（huà）程度高（gāo）。冷坯法是將注射好（hǎo）的型坯（pī）加熱到合適的溫度後再將其置於吹（chuī）塑模中進（jìn）行拉伸（shēn）吹塑的成型方法（fǎ）。東（dōng）莞市馬馳科注塑模（mó）具加工（gōng）廠（chǎng）采用冷坯成型（xíng）法時，型坯的注射和塑（sù）件的拉伸吹塑成型（xíng）分別在不（bú）同（tóng）設備上進行，在拉伸吹塑（sù）之前，為了補償型坯冷卻散（sàn）發的熱（rè）量，需要進（jìn）行二次加熱，以確保型坯的拉（lā）伸吹塑成（chéng）型溫度，這種方法的主要特點是注塑模具設備結構相對簡單。

(四)多層（céng）吹塑

多層吹塑是指不同種類的塑料，經特定的擠出機頭形成一個坯（pī）壁分層而又（yòu）黏接在一起的型（xíng）坯，再經吹塑製（zhì）得多層中空塑件的（de）成（chéng）型方法。發展多層吹塑的主要目的是解決單獨（dú）使用一種塑料不能滿足使用要求（qiú）的問題。例如，單獨使用（yòng）聚乙烯（xī），但它的氣密性較差，所以其容器（qì）不能盛（shèng）裝帶有香味的食品（pǐn），而聚氯（lǜ）乙烯的氣密性優（yōu）於聚乙烯，可以采用外層為聚氯乙烯、內層為聚乙烯的容器，氣密性好。應用多層吹塑一般是為了提高（gāo）氣密性、著色裝飾、回料應用（yòng）、立（lì）體效應等，為此（cǐ）分別采（cǎi）用氣體低透過率（lǜ）與高透過率材料的複合，發泡（pào）層與非發泡層的複合，著色層與本色層的複合，回（huí）料層與（yǔ）新（xīn）料層的複合，以及透明層與非透明層的複合（hé）。多（duō）層吹塑的主要（yào）問題是：層間的熔接與接縫的強度問題，除了選擇塑料的種類外（wài），還要求有嚴格的工藝條件控製與擠出型坯的質量（liàng）技術;由於多種塑料的複合，塑料的回收利用比較（jiào）困難;機頭 注塑模具結構複雜，設備投資大（dà），成本（běn）高。

(五)片（piàn）材（cái）吹塑成型

片（piàn）材吹塑成型。將壓延或擠出成型的片材再加熱（rè），使之軟化，放入型腔，閉模後在片材之間吹入壓縮空氣而成型出中空塑件。

二、吹塑成（chéng）型的工藝參數

(一)型坯溫度與模具溫（wēn）度

一般來（lái）說，型坯溫度較（jiào）高（gāo）時，塑料易（yì）發生（shēng）吹脹變形，成型的塑件外觀輪廓清晰，但型坯（pī）自身的形狀保（bǎo）持能力較差（chà）。反之，當型坯（pī）溫度較低時，型坯在吹塑前的轉移過程中就不容易發生破壞，但是其吹塑成型性（xìng）能將會變差，成（chéng）型時塑料內部會產（chǎn）生（shēng）較大的應力，當（dāng）成型後轉（zhuǎn）變為殘餘應力時，不僅削（xuē）弱塑料製件強度，而且還會導致塑件表麵出現明（míng）顯的斑紋。因此，擠出吹塑成（chéng）型時型（xíng）坯溫度應在0至01範圍（wéi）內盡量偏向0;注射吹塑成型時，隻要保（bǎo）證型還轉移不發生問題，範圍內盡量取較高值;注射拉伸（shēn）吹塑成型（xíng）時，隻要保證吹塑能順利進行（háng），型坯（pī）溫度可在8 至0區間取較低值，這（zhè）樣能夠（gòu）避免拉伸吹塑取向結構因型坯溫度較高而取向，但對（duì）於非結晶（jīng）型透明塑料製（zhì）件，型坯（pī）溫度太低會使透明度下降。

對於結晶（jīng）型（xíng）塑料，型坯溫度（dù）需要避開易（yì）形成球晶的溫度區域，否（fǒu）則，球晶會沿著拉伸方向迅速（sù）長大並不斷增多，導致塑件組織變得十（shí）分不（bú）均勻。型坯溫（wēn）度還與塑料品種有關，例如，對於線（xiàn）型聚酯（zhǐ）和聚氯乙烯等非結晶塑料，型坯溫度比（bǐ）0,高（gāo）10至40℃,通常線型聚酯可取90至110℃,聚氯乙烯（xī）可取100至140℃,對於聚丙烯等結晶型塑料，型坯溫度比0低5 至40℃較合適，聚丙烯一般取（qǔ）150℃左右。吹塑注塑模具溫度通常可在20至50℃內選取（qǔ）。模溫過高，塑（sù）件需較長冷卻定型時間，生產率下降，且在冷卻過程中，塑件會產生較大的成型（xíng）收縮，難以控製其尺（chǐ）寸與形狀精度。模溫過低，則塑料在注塑模（mó）具夾坯口處溫度下降很快，阻礙型坯發生吹脹變形，還會導致塑件表麵出現斑紋或使（shǐ）光亮（liàng）度變差。

(二（èr）)吹塑壓力

氣動成（chéng）型工藝與注塑（sù）模具設（shè）計，吹塑壓力係指吹塑成型所用的壓縮空（kōng）氣（qì）壓力，其數值通常（cháng）為：吹塑成型時取0.2至0.7MPa,注射拉伸吹塑成型（xíng）時吹塑壓力要比普通吹（chuī）塑壓力大一些，常取0.3至1.0MPa.對（duì）於薄壁、大容積中空塑件或表麵帶有花紋、圖案、螺紋的中空塑件，對於黏度和（hé）彈性模量較大的塑件，吹塑壓力應盡量取大值。

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