一、中空（kōng）吹塑（sù）成型模具的分類、特點及成型工藝

中空吹塑成型是將處於塑性狀態的塑料型坯置於模具型腔內（nèi），使壓縮空氣注入型坯中（zhōng）將其吹脹，使（shǐ）之緊貼於型腔（qiāng）壁上，經冷卻定型得到一定型狀的中空塑件的（de）加工方法。根據成型方法不同，中空（kōng）吹塑成型可分為擠出吹塑成型、注射吹塑成型、多層吹塑成型及片材（cái）吹塑成型等。

氣動成型工藝（yì）與注塑模具設計

(一)擠出吹塑成型

氣動成型工藝與注塑模具設計，擠出吹（chuī）塑是成型（xíng）中空塑件的主要方法，所示是擠出吹塑成型工藝過程。首先，擠出機擠（jǐ）出管狀型坯，截取一段管坯趁熱將（jiāng）其放於注塑模具中，閉合對開式注塑模具同（tóng）時（shí）夾緊型坯上下兩端，然後用吹管通入壓縮空氣，使型坯吹脹並貼於型腔（qiāng）表壁成型，經保壓和冷卻定型，便可排出（chū）壓縮空氣並開模取出塑件。擠出（chū）吹塑成型注塑模具結構簡單，投資（zī）少，操作容易，適於多種塑料的中空吹塑成型。缺點是壁厚不易均（jun1）勻，塑件需後（hòu）加工以去除飛邊（biān）。

(二)注射吹塑成（chéng）型

注射吹塑成型的工藝（yì）過程。首先注射機（jī）將熔融塑料注入注射模內形成（chéng）管（guǎn）坯，管坯（pī）成型在周壁帶有（yǒu）微孔的（de）空心凸模上，接著趁熱將管坯移 至吹塑模內，然後（hòu）從芯排的管道（dào）內通人壓輸（shū）簽氣，使型（xíng）壞吹賬非貼於（yú）注塑模具上（shàng），紙後從店情（qíng）的管道內通（tōng）人壓銷空氣，且開模（mó）取出（chū）所示。這種方保、冷（lěng）規定取後放不需後加工。由於法射（shè）型還有（yǒu）件底，具有投資較大，多用於小型塑（sù）件的大批量生產。

(三)注射（shè）拉伸吹塑成型

氣動成型工藝與注塑模具設計，注射拉（lā）伸吹塑是（shì）將注射成型的有（yǒu）底型坯加熱到熔點以下適當溫度（dù）後置於注塑（sù）模具內，先用拉伸杆（gǎn）進（jìn）行軸向拉伸後再通入壓縮空氣吹脹成（chéng）型的加工方法。經過拉伸吹塑的塑（sù）件，其透明度、抗衝（chōng）擊強度（dù）、表麵硬度、剛度和氣體阻（zǔ）透性能都（dōu）有很大提高（gāo）。注射拉伸吹塑典型的產品是線型聚（jù）酯飲料瓶。注射拉伸吹塑成型可分為熱坯法和冷坯法兩種成型方法。熱坯法注射拉伸吹塑成型工（gōng）藝過程。首先在注射工位注（zhù）射成一空（kōng）心帶底型坯，然（rán）後打開（kāi）注射模將型（xíng）坯迅速（sù）移到拉伸和吹塑（sù）工位（wèi），進行拉伸和吹塑成型，經保壓、冷卻後開模取出塑件。這種成型（xíng）方法省去了冷型坯的（de）再加熱，同時由於型坯（pī）的製取和拉伸吹塑在同一台設備（bèi）上進行，占地麵積小，生產易於連續進行，自動化程度高。冷坯法是將注射好的型坯加熱到合適（shì）的溫度後再將其置於吹（chuī）塑模（mó）中進行拉伸吹塑的（de）成型方（fāng）法（fǎ）。東莞市馬馳科注塑（sù）模具加工（gōng）廠采用（yòng）冷坯成型法時，型坯的注（zhù）射和塑件的（de）拉伸吹塑成型分別（bié）在不同設備上（shàng）進行，在拉伸吹（chuī）塑之前，為了補償型坯（pī）冷卻散發的（de）熱量，需（xū）要進行二（èr）次加熱，以確保型坯的拉伸吹塑成型溫度，這種方法的主要特點是注塑模具設備結構相對簡單（dān）。

(四)多層吹塑（sù）

多層吹塑是指不同種類的塑料，經（jīng）特定的擠出機頭形成（chéng）一個坯壁分層（céng）而又（yòu）黏接在一起的型坯，再經吹塑製得多層中空（kōng）塑件的成型方法。發展多層吹塑的主要目的（de）是解決單獨使（shǐ）用一種塑料（liào）不能滿足使用要求的（de）問題。例如，單（dān）獨使用聚乙烯，但它的氣密性較差，所以其容（róng）器不能盛裝帶（dài）有香味的食品，而聚氯乙烯的氣密性優於聚乙烯，可以采用外層為聚氯乙烯、內層為（wéi）聚乙烯的容器，氣密（mì）性好。應用多層吹塑一般是為了提高氣密性、著（zhe）色裝（zhuāng）飾、回料應用、立體效應（yīng）等，為此分別采用氣體低透過（guò）率與高透過率材料的複合，發泡層與非發泡層的複（fù）合，著色層（céng）與本色（sè）層（céng）的（de）複合，回料層（céng）與新料層的複合，以及透明層與非透明層的複合。多層吹塑的主要（yào）問題是（shì）：層間的熔接與接縫的強度問題，除了選擇塑料的種類外，還要求有嚴格的工藝條件（jiàn）控製（zhì）與擠出型坯的（de）質量（liàng）技術;由於（yú）多種塑料的複合，塑料的回收利（lì）用比較困難（nán）;機頭（tóu） 注塑模具結構（gòu）複雜，設（shè）備投資大，成本高。

(五)片材吹塑成型

片（piàn）材吹塑成型。將壓延或擠出成型的片材再加熱，使（shǐ）之軟化，放入型腔，閉模（mó）後在片材之間吹（chuī）入壓縮空氣而成型出中空塑件（jiàn）。

二、吹（chuī）塑成型（xíng）的工（gōng）藝參數

(一)型坯（pī）溫度與模具溫度

一般來說，型（xíng）坯溫度（dù）較（jiào）高時，塑料易發生吹脹變形，成型的塑件外觀輪廓清晰，但（dàn）型坯自身的形狀保（bǎo）持能力較（jiào）差。反之，當型坯（pī）溫度較低時，型坯在吹塑前的轉移（yí）過程中就（jiù）不容（róng）易發生破壞，但是其吹塑成型性能將會變差，成（chéng）型時塑料內部會產生較（jiào）大（dà）的應力，當成型後轉變為殘餘應力時，不僅削弱塑料製件強度，而（ér）且還會導致塑件表麵出現（xiàn）明顯的（de）斑紋。因此，擠出（chū）吹塑成（chéng）型時型坯溫度應在0至（zhì）01範圍內盡量偏向0;注射吹（chuī）塑成型時，隻要保證型還轉移（yí）不發生問題，範圍內盡量取較高值;注射拉伸吹塑成型時，隻要保證吹塑能順利進行，型坯溫（wēn）度可（kě）在8 至0區間取較低值，這樣能夠避免拉伸吹塑取向結構（gòu）因型坯溫度較高而取向，但對於（yú）非結晶型透（tòu）明（míng）塑料製件，型坯溫度太低會使透明度下降。

對（duì）於（yú）結晶型塑料，型（xíng）坯溫度需要避開易形成球晶的溫度區域（yù），否則，球（qiú）晶會沿著拉伸方向迅速長大並不斷增多，導致塑件組織變得十分不均勻。型坯（pī）溫度還與塑料（liào）品種有關，例如（rú），對於線型聚酯和聚氯乙烯等非結（jié）晶塑料，型坯溫度比0,高10至40℃,通常線型聚酯可取90至110℃,聚氯乙烯可取100至140℃,對於（yú）聚丙烯（xī）等結晶型塑料，型坯溫度比0低5 至40℃較合適，聚丙烯一般取150℃左右。吹塑注塑模具溫度通常可在20至50℃內選取。模溫過高，塑件需較長冷卻定型時間，生產率下降，且在冷卻過程中，塑件會產生較（jiào）大的成型收縮，難以控製其尺寸與（yǔ）形狀精度。模溫過低，則塑料在注塑模具夾坯口處溫度下（xià）降很快，阻礙型坯發生（shēng）吹脹變形，還會（huì）導致（zhì）塑件表麵（miàn）出現斑紋或使光亮度變差（chà）。

(二)吹塑壓力

氣動成型工藝與（yǔ）注塑模具設計，吹塑壓（yā）力係指吹塑成（chéng）型所用的壓縮空氣壓力，其數值通常為（wéi）：吹塑成型（xíng）時（shí）取0.2至0.7MPa,注射拉伸吹（chuī）塑（sù）成型時吹塑壓力要比普通吹塑壓力大一些（xiē），常取0.3至1.0MPa.對於（yú）薄壁、大容積中空塑件或表麵（miàn）帶有花紋（wén）、圖案、螺紋的中空塑件，對於黏度和彈性模量較大的塑件，吹塑（sù）壓力應盡量取（qǔ）大值（zhí）。

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