一、板式機頭

板式機頭結構簡單，易製造，安裝調（diào）整也方便，但（dàn）機頭內流道截麵會在口模型（xíng）腔入口處出現（xiàn）急劇變化，形成若幹平麵死點，因而塑料熔體在機頭內的流動條件較（jiào）差，注塑加工生產時間過長會過熱分解。這種機頭隻適用於形狀較簡單及生產批量少的情（qíng）況，對熱（rè）敏性很（hěn）強的硬聚氯乙烯則不適宜使用，一（yī）般多用於黏度不高、熱穩定性較好的聚烯烴類塑料，有時也可用於軟聚氯乙烯。

二、流線型機頭

注塑加工（gōng）異型材擠出成型機頭的設計，流線型機（jī）頭要求機頭內流道從進料口開始至口模的出口，其截麵必須由（yóu）圓（yuán）形光滑地過渡為異型材所要求的（de）截麵形狀和尺寸，即流道表（biǎo）壁應（yīng）呈光滑的（de）流線型曲麵，各處均不（bú）得有急劇過渡的截麵尺寸或（huò）死角。由此可見，流線型機頭的加工難度要比板（bǎn）式機頭大（dà），但它（tā）能夠克服板式機頭內流道急劇變化的缺陷，從而可以保證複雜截麵的異型材及熱敏性塑料的擠出成型質（zhì）量，同（tóng）時也適合大批量生產。

流線型機頭一（yī）般采用整體式（shì）或分（fèn）段拚合式。整（zhěng）體式流（liú）線型機頭，其機頭內流道由圓環形漸變過渡到所要求的形狀，它的製造比分段拚合（hé）式困難，在設計（jì）時應（yīng）注意使過渡部分的（de）截（jié）麵由容易加工的旋轉曲麵或平（píng）麵組成。在異（yì）型材截麵複雜的情況下，要注塑（sù）加工出一個整體式的流線型機（jī）頭是件很困難的工作，為了降低機頭注塑加工難度，采用分段拚合（hé）式流線型機頭。分段拚合（hé）式流線型機頭是將機頭體分段以後，利用逐段局部加工和拚裝方法製造出來的，這樣雖然能夠（gòu）降低流道整體 注塑加工的難度，但拚合時難免在流道拚接處或多（duō）或少地出現一些不連續光滑的（de）截麵（miàn）尺寸過渡（dù），因此，塑料熔體（tǐ）在分段（duàn）拚合式流線型機頭中的流動條件相對較差，注塑加工成型質量也比較難於控製。

三、異型材擠出成型機頭（tóu）的設計要點

(1)必須對口模成型區的截麵形狀進行一定的修正：從理論上講，異型材口模出料處的截麵形狀應與異型材所要求的截麵形狀保持一致，但實際上由於塑料性能、成型壓力、成型溫度、流速分布以及離模膨（péng）脹和長度收縮等因素影響，塑料熔體從（cóng）口模中（zhōng）流出的情況非常複（fù）雜，如果僅靠異型材截（jié）麵的（de）理論幾何形狀來設（shè）計（jì）口模截麵，則從口模中擠出的異型材型坯經常會發生很嚴重的截麵形狀畸變，當（dāng）然也就無法注塑加工生產出質量合格的塑料製件。目前，基本上是依靠經（jīng）驗對口（kǒu）模成型區的（de）截麵形狀給予一定的修（xiū）正。

(2)機頭結構參數：分流器擴張角α小於70°,對於注塑加工（gōng）成型條件要求嚴格的塑料應盡量控製在60°左右;機頭壓縮比ε可取3至13;壓縮（suō）角β取25°至50°.

(3)機頭口模的尺寸：機頭口模的定型段長度L1和口模流道縫（féng）隙（xì）的（de）間隙尺寸在設計時（shí）。口模徑向尺寸在異（yì）型（xíng）材擠出成型機頭中是指口模流道的外圍尺寸，由於受離模膨脹效（xiào）應、注塑加工工藝條件波動及塑料本身收縮率偏差和波動的影響，口模徑向尺寸（cùn）較難確定，因此生產尺寸精度較高（gāo）的中空異型材是機頭口模設計中的難題，金屬芯線（xiàn）包（bāo）覆一（yī）層塑料做（zuò）絕緣層（céng）和保護層，這在生產中被廣泛應用，一般需在擠出機上用轉角式機頭擠出（chū）成型，典型（xíng）結構常有（yǒu）兩種形式。

一（yī）、擠壓（yā）式包覆機頭

擠壓式包覆機頭，塑料熔體通過擠出機過濾板進入機頭體，轉向90°後沿著芯線導向棒繼續流動，由於導向棒（bàng）一端與機頭體內孔嚴密配合，熔體隻能向口模一方流動，在導向棒上匯合成一封閉料環後，經口模成型區包覆在芯（xīn）線上，芯線同時連續地通（tōng）過芯線導向棒（bàng），因此包覆擠出生產能（néng）連續進行。擠壓式包覆機頭通常用來生產電線。一般情況（kuàng）下，定型段長度L為（wéi）口模出口處直徑D的（de）1.0至1.5倍;導向棒前端到口模定型段的距離M也可取口模出口直（zhí）徑D的1.0至1.5倍;包覆層厚度取（qǔ）1.25 至1.60mm。

二、套管式包覆機頭

注塑加工異型材擠出成型機頭的設計，表示（shì）套管式（shì）包（bāo）覆機頭結構，與擠壓式包覆（fù）機頭（tóu）相似，不同之處在於套管式包（bāo）覆機頭是將塑料擠成管狀，然後在口模外靠（kào）塑料（liào）管的遇冷收縮（suō）而包覆在芯（xīn）線上。塑料熔體（tǐ）通過擠出機過濾板進入機頭體（tǐ）內，然後流向芯線導向棒，這時（shí）導向棒的作用相當（dāng）於管材擠出機頭（tóu）中的芯棒，用以成型管材的內表麵，口模成型管材（cái）的外表麵，擠出的塑料管與導向棒同（tóng）心，塑料（liào）管擠出口模後馬上包覆（fù）在芯線上。由於金屬芯線連（lián）續地通過導向棒，因而包覆生產也就連續地進行。套管式包覆機頭通常用來生產電纜。包（bāo）覆（fù）層（céng）的厚度隨口模（mó）尺寸、導（dǎo）向棒頭部尺寸、擠出速（sù）度及（jí）芯線牽引速（sù）度等變化，口模定型段（duàn）長度L,為口模出口處直徑D的0.5倍以下，否則螺杆的背壓過大，使電纜表（biǎo）麵出現流痕而影響表麵質量（liàng），產量也會有（yǒu）所（suǒ）降低。

標題：注塑加工異（yì）型材擠出成型機頭的設計 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1545.html

*本站所有相關知（zhī）識（shí）僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作（zuò）者及（jí）網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情（qíng）況屬實會在3個工作日（rì）內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑加工異型材擠出成型機頭的設計，注塑加（jiā）工