1.熱固性塑料（liào）模具的工藝特性（xìng）

常用熱固性塑料模（mó）具有酚醛、氨基塑料模具等。主要用於壓塑、擠塑、注射成型，環氧樹脂塑料（liào）模（mó）具和矽銅（tóng）塑料模具等主要作為低壓（yā）擠塑封（fēng）裝電子元件及澆注成型等用。

塑料模具的成（chéng）型工藝性能

(1)成型收縮性

塑件從模具中取出冷卻到室溫後，發生尺寸收縮，這種性能稱為收縮性。塑（sù）件的收縮與樹脂本身的熱脹冷縮有關，同（tóng）時也（yě）取決於（yú）各種成型（xíng）因素，所以成型後塑件的收縮（suō）應稱為成型收縮（suō）。

①成型收縮的形式及特點：塑件成型收縮主要表現在以下幾個方麵;

a.塑件線性尺寸的收縮。由於熱脹冷縮，塑件脫模時的彈性（xìng）恢複、塑性變形等因素導致塑件（jiàn）脫模冷卻到室溫後其尺（chǐ）寸縮小，因此，在設計模具型腔或型芯時（shí）必須考（kǎo）慮並（bìng）予以補償。

b.塑件收縮方（fāng）向性。成型時（shí）塑（sù）料模具（jù）分子按方向排列，使塑件呈現（xiàn）各向異性，沿料（liào）流方向則收縮大、強（qiáng）度高，沿料（liào）流（liú）直角方向則收縮小、強（qiáng）度低。另外（wài），因塑件各部位密度及（jí）填料分布不勻（yún），也會引起塑件收縮的不（bú）均勻，這（zhè）使塑件容易發生翹曲（qǔ）、變形、裂紋，尤（yóu）其在擠塑及注射成（chéng）型時其方向性更為明顯。因（yīn）此，在設計（jì）模具時應考慮收縮方向性，按塑件形狀、料流（liú）方向選取收縮率。

c.塑件的後收縮。塑（sù）件成型時（shí），由於（yú）受各種（zhǒng）成型因素的影響，會引起一係列的應力作用，在黏流態時不能全部消失，塑件在應力狀態下成型時存在殘餘應力。當脫模後應力（lì）趨向（xiàng）平衡和儲存（cún）條件的（de）影響，使殘餘應力發生變化而使塑件發生再（zài）收縮稱為後收（shōu）縮。一般塑件在（zài）脫模後10h內（nèi）變化大，24h後基本定型，但穩定要經30至60d.通常熱固性塑料模具的後收縮比熱塑性塑料模具小，擠塑及注射成型的比壓塑成型的大。

d.塑件後處理收縮。由於塑件按其性能及工藝要求，在成型後需進行熱處理（lǐ），熱處理後亦會導致塑（sù）件尺寸發生變化，稱為（wéi）後處理收（shōu）縮。因此，在（zài）模具設計時，對高精度的塑件則應考（kǎo）慮後收縮及後（hòu）處理收縮的誤（wù）差並予以（yǐ）補償。

②收（shōu）縮率（lǜ）計算：期件成型收縮值（zhí）可用收瘤率來表示，實際收縮率表示塑件（jiàn）實際所發生的收縮（suō），因其值與計算收縮率相差很小，所以模具設計時以（yǐ）計算（suàn）收縮率S為設計參（cān）數來設計型腔及型芯尺寸。

③影響收（shōu）縮率變化的因素：在實際成型時不僅不同品種塑（sù）料模具其收縮率各不（bú）相同（tóng），而且不（bú）同批次的同品（pǐn）種塑料模具或同一塑件的（de）不同（tóng）部位其收縮值也經常不同。影響收縮率變化的主要因素如下：

a、塑（sù）料模具品（pǐn）種。各種塑料（liào）模具都有其各自的收縮範圍，同種塑料模具由於填料（liào）、分子量及配比等不（bú）同、則其收縮率及各向異性也各不相同。

b.塑件特性。塑件的形狀、尺（chǐ）寸、壁（bì）厚、有無嵌件、嵌件的數量及（jí）布局對收縮率都有很大的（de）影響。

c.注（zhù）塑模具結構。注塑模具的分型麵及加（jiā）壓方向，澆注係統的形式、布局及尺寸對收縮率及方向性影響也（yě）較大，尤其在擠塑及注射成型時更為明顯。

d.成型（xíng）工藝。擠塑和注射成型工藝一般（bān）收縮率較大，方向性（xìng）明顯。預熱情況、成型溫（wēn）度、成型壓力、保壓時（shí）間、填裝（zhuāng）料形式及硬化均（jun1）勻性對（duì）收縮率及方向性均有影（yǐng）響。

綜上所述（shù），注塑模具設計（jì）時應根據各種塑料模具的收縮率範圍，並按塑件（jiàn）形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件情況、分型麵及加壓成型方向（xiàng）、注塑模具結構、進料口形式、尺寸和位置、成型工藝等諸因素綜合來考（kǎo）慮選取收縮（suō）率數值。另外，成型收縮還受各成型因素的影（yǐng）響，但主（zhǔ）要取決於塑料模具品種、塑件形（xíng）狀及尺寸，所以成型（xíng）時調整各項成型條件也能（néng）夠適當地改變塑件的收（shōu）縮情況。

(2)流動性（xìng）

塑料模（mó）具的成型工藝性能，塑（sù）料模具在（zài）一定溫度與壓力下填充型腔的（de）能力（lì）稱為流（liú）動性。流動性是模具設計時必須考（kǎo）慮（lǜ）的一個重要工藝參數。流動性大易造成（chéng）溢料過多，填充型腔不密實，塑料模具組織疏鬆，樹脂、助劑分頭聚積，易粘模、脫（tuō）模（mó）及清理困難，硬化過早等弊端。但流動性小則填充不足（zú），不易成型（xíng），成型壓力大。所以選用塑料模具的流動性必須與塑件要求、成（chéng）型工藝及成型條件相適應。模具設計時應根據流動性能來考慮澆（jiāo）注係統、分（fèn）型麵及進料方向等。熱固性塑料（liào）模具流動性通常以拉（lā）西格流動性來表示，數值大則流動性好（hǎo）。每一品種的塑料模具通（tōng）常分三（sān）個（gè）不同（tóng）等級的流動性，以供不同塑件及（jí）成型（xíng）工藝選用。一般塑件麵積大、嵌件多、型（xíng）芯及嵌件細弱，有（yǒu）狹窄深槽及（jí）薄壁的（de）複雜形狀對填充不利時，應（yīng）采（cǎi）用流動性較好的塑（sù）料模具。注射成型時應用拉西格流動性200mm以上的塑料模具，擠塑（sù）成型時應選用拉西格流動性150mm以（yǐ）上的塑料模具。

為了保證每批塑料（liào）模具都有相同的流動性，在實際中常用並批方法來調節，即將同一品（pǐn）種而流動性有差異的塑料模具加以（yǐ）配（pèi）用，使各批塑料模具流動性互相補償，以保證塑件質量。但必須指出塑料模具的流動性除了取決於（yú）塑料模具品種外，在填充型腔時還常受各種因素的影響而使塑料模具實際填充型（xíng）腔的能力（lì）發生變化。如粒（lì）度細勻，濕度大、含水分及揮（huī）發物多（duō）、預熱及成型條件適當、模具表麵粗（cū）糙度好、模（mó）具結構適當等（děng）則都有利於改變流動（dòng）性。反之，預熱或（huò）成型（xíng）條件不良（liáng）、模具結（jié）構不良、流動阻力大（dà）或塑料（liào）模具儲（chǔ）存期過長，儲存溫度（dù）高等則都會導（dǎo）致塑料模（mó）具填充型腔（qiāng）時實際的流動性能下降而造（zào）成填充不良。

(3)質量體（tǐ）積及壓（yā）縮率

質量體（tǐ）積為每一克塑料（liào）模具所占有的（de）體積。壓縮率為（wéi）塑粉（fěn）與塑件兩者體積 cm3/g 或質量體積之比值.它們都可被用來確定壓模裝料室的大小，其數值大即要求裝料室體積要大，同時又說明塑粉（fěn）內充氣多，排氣困難，成型周期長（zhǎng），生產效率低。質量體積小（xiǎo）則相反，而且有利於壓製。但質量（liàng）體積的值也常因塑料模具的粒度大小及顆（kē）粒不勻而有所不同。

(4)水（shuǐ）分及揮（huī）發物含量

各種塑料模具（jù）中含有不同（tóng）程度的（de）水分、揮發物（wù）含量，過（guò）多（duō）時流動性增大、易溢料、保持時間長、收縮增大，易發生波紋、翹曲等弊病，影響塑件機電性能。但當塑料模（mó）具過於幹燥時（shí）也會導（dǎo）致流動性不良，成型困難，所以不同塑料模具應按要求進行預熱幹燥，對收濕性強的原料，尤其在潮（cháo）濕季節（jiē）即使對預熱後的原料也應（yīng）防止再吸濕。

由（yóu）於各種塑料模具中含有不同成分的水（shuǐ）分及（jí）揮（huī）發物，同時在縮合反應時（shí）會產（chǎn）生縮合水分，這些成分都需在成型時變成氣體排出（chū）模外，有的氣（qì）體對模具有腐（fǔ）蝕作用，因此在注塑模具設計時應對各種塑料模具的此類特性有（yǒu）所了解，並（bìng）采取相應措施，如預熱、模具鍍（dù）鉻、開排氣槽或成型時設排氣工序等措施。

(5)硬化（huà）特性

熱固性塑料模具（jù）在成型過程中在加熱受壓下軟化轉變成可塑性粘流狀態，隨之流動性增大填充型腔（qiāng），與（yǔ）此同時（shí）發（fā）生（shēng）縮合（hé）反（fǎn）應，交（jiāo）聯密度不斷增加，流動性迅速下降，融料逐漸固化。注塑模具設（shè）計（jì）時（shí）對硬（yìng）化速度快、保持流（liú）動狀態短的物料則應注意便於裝料，裝卸嵌件及選擇合理的成型條件和操作等，以免（miǎn）過（guò）早硬化或硬化不足，導（dǎo）致塑件成型（xíng）不良。

塑料模具的成型工藝性能，東莞市（shì）馬馳科注塑模具（jù）廠表示硬化速度與塑料模具品種、壁（bì）厚、塑件形狀、模具溫度有關（guān），但還受其他因素影響，尤（yóu）其是預熱狀態。適當的預熱是在使塑料模具能發揮出流動（dòng）性的條件下，盡量提高其硬化速度，一般預熱溫度高、時間長則硬化速度加快。另外，成型溫度高、加壓時間長則硬化速度也隨之增加。因此，硬化速度也可通過調節預熱或成型條件予以適當（dāng）控製。硬化速度還應適合成型方法（fǎ）要求，例（lì）如注射、擠（jǐ）塑成型時應要求在塑化（huà）、填充時化學反（fǎn）應慢、硬化慢，應（yīng）保持較長時間的流動狀態，但當充滿型腔後在高溫、高壓下應快速硬化（huà）。

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