1.注射（shè）模具的結構組成

注射模具的（de）結（jié）構是由注射機的形式、製品的複雜程度及注塑模具內的型腔（qiāng）數目所決（jué）定的。但無論是簡單還是複雜，注射模具均由定模和動模兩大部分組成。定模安裝在注射機固定模板上，動模安裝在注射機移動模板上（shàng）。注射時，動（dòng）模、定模閉（bì）合構成型腔和澆注係（xì）統;開模時，動模、定模分離，取出製品。典型的（de）單分型麵注射（shè）模具結構。根據注塑（sù）模具中各（gè）零件所（suǒ）起（qǐ）的作用，一般注射模具可分為的幾個部分（fèn）。

(1)成型零部件：是指定（dìng）模、動模中構（gòu）成決（jué）定塑件形（xíng）狀和尺寸的型腔的零件。通常由成型（xíng）零部件凹模、型芯鑲件（jiàn）等組成，凹模形成塑件（jiàn）的外表麵形狀，型芯形成塑件的內表麵（miàn）形狀;

(2)澆注係統：是熔融塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所流經的通道。它包（bāo）括主流道、分流道（dào）、澆口和冷料穴等;

(3)導向機（jī）構：用導向（xiàng）部件對（duì）注（zhù）塑模具的動模、定模導向與定位，以使注塑模具合模時準確（què）對合，以保證塑件形狀和尺寸的（de）準確度;

(4)脫模（mó）機構：指開（kāi）模後將塑（sù）件從（cóng）注塑（sù）模具中脫（tuō）出（chū）的裝置。常見的脫模機構形（xíng）式有推杆推出機構、推管推（tuī）出機構、推件板推出機構等;

(5)調溫係統：為滿足注射工藝對模溫的要（yào）求，必須對模（mó）溫進（jìn）行控製，以保證塑料熔體的順利充填和塑件的固化（huà）定型;

(6)排（pái）氣係統：為了排除（chú）型腔中的空氣及注射成型（xíng）過程中塑料本身揮發出來的氣排氣係統體，以免在塑件內形成氣（qì）孔或充填不（bú）滿。排（pái）氣係統通常是在分型麵上開設排（pái）氣槽，或利用型腔附近一（yī）些配合進行排氣。小型塑件的排氣（qì）量不大，一般不另設排氣槽;

(7)支承零部（bù）件：用來安裝固（gù）定或支承成型零部件（jiàn）及（jí）上述各種功能結構（gòu）的零部件;

(8)側向分型與抽（chōu）芯機（jī）構（gòu）：適用（yòng）於側向有孔或凹坑、凸台的（de）塑件，在被脫出（chū）注塑模具之前，必須進（jìn）行側（cè）向分型將型芯從塑件上脫開（kāi）或抽出，然後塑件方能順利脫模。

2.注射模具的分類

注射模具的分類方法（fǎ）很（hěn）多，列（liè）出了一般（bān）的分（fèn）類方法。但是，從注塑模具設計的角度來看，還是按注塑模具（jù）的總體結構（gòu）特征分類較為合適。注射模具按總體結（jié）構特征分類。

(1)單分型（xíng）麵注射模具：單分型麵注射模具又稱兩板式注射模（mó）具，是塑料注射模具中簡單又（yòu）常（cháng）用的一（yī）種。塑件成型後，注塑模具隻（zhī）需一個麵(即分型麵)進行分離，就可將塑件和澆注係統凝料（liào）一並取出。

合模時，注射機的合模機構帶動（dòng）動模向定模方向移動，在分型麵（miàn）處與定模對合，其對合精度由導向機構保證。動模和定模對合構成一個封閉的決定塑件形狀和尺寸的空腔，即型腔（qiāng）。塑料熔體從注射機噴嘴注射出，流經注塑模具中的澆注係統進入型腔， 熔體充滿型腔後（hòu），經過保壓、補縮和冷卻，成型後開模。開模時，注（zhù）射機開合模機構帶（dài）動動模移動離開定模，動模與定模兩大部分在分型麵處（chù）分開。塑件包在動模（mó）部分的凸模上隨動模移動，脫出定模板與此同時，拉料杆將主流道（dào）凝料自澆口套中拉出。當動模移動到一定位置時（shí），注射機上（shàng）的頂杆頂住注塑模具內的推（tuī）板使之不（bú）動，推杆及塑件隨之不動，而動模繼續移動，塑件從型芯中脫出。至此完（wán）成一（yī）次注射過（guò）程。

(2)雙分（fèn）型麵注射模具：雙分（fèn）型（xíng）麵注射模具也稱（chēng）三板式注射模具。注塑（sù）模具設置了兩個（gè）分型麵（miàn），一個分型（xíng）麵用來取出澆（jiāo）注係統凝料（liào），另一個分（fèn）型麵用來取（qǔ）出塑件。

開模時，注射機開（kāi）合模機構帶動動模移動離開定模，因彈簧對中（zhōng）間板施壓而使中間板隨動模移動，定模部分的分型麵A-A首先分開，此時主流道凝料由定模中脫出，當中（zhōng）間板移動到一定距（jù）離後，固（gù）定在定（dìng）模座板上的定（dìng）距拉板擋住固定在（zài）中間板上的限位銷,使中間板停止移動。動模繼續移動（dòng），分型麵B-B分開，塑件包緊在凸模上隨動模移動（dòng），而澆注係統凝（níng）料則留（liú）在中間板（bǎn）上，澆（jiāo）口與塑件斷開，在分型麵A-A處由人工（gōng）取（qǔ）出或自動脫（tuō）落。當注（zhù）射機頂杆碰到推板時（shí）動模繼續移動，而推板、推杆、推（tuī）件板及塑件停止運動，塑件自凸模（mó）上脫出（chū），並從分型麵B-B處脫落。

這種注射（shè）模具（jù）用途廣泛，主要用於（yú）設點澆口的單型腔或多型腔注射模具，側向分型抽（chōu）芯機構設在定模一側的注射模具，以及因塑件結構特殊需要順序分（fèn）型的注射模具。雙分型麵注射模具一般在大型塑件（jiàn）或流動性較差的塑料成型中不常用。

(3)斜導柱側向抽（chōu）芯注射膜

當塑件側麵有凹凸或孔時，成型塑件側麵的零件就必須做成可側向移動（dòng）的，這部分成型零件（jiàn）與注塑模（mó）具上的其他（tā）成型零件要（yào）分別從塑件脫出。側向成型零件（jiàn）在先，注塑模（mó）具上其他成型（xíng）零件在後脫出，側型芯滑塊裝在動模板上。開模時，塑件、側型芯（xīn）滑塊隨動模移動，而側型芯（xīn）滑塊因受斜導柱的製約，故邊隨動模移動，邊（biān）在動模板的導滑槽內向模外橫（héng）向滑動，進行側向抽芯。側向（xiàng）抽芯動作結束後，塑件與動模繼續移動至注射機頂杆與注塑模具推板接觸進行（háng）脫模。

(4)斜滑塊（kuài）側向分型注射膜（mó）

開模時，動模板隨動模部分向下移動，與定（dìng）模（mó）板分離，至一定距離後，注射機（jī）的（de）頂杆開始與推杆接觸，推（tuī）杆將（jiāng）斜滑塊與（yǔ）塑（sù）件一起（qǐ）從動模板推（tuī）出，進行與型芯的脫模，由於斜滑塊與動模板之間有斜導槽，所以斜滑塊在推出的過程中，沿動（dòng）模板向兩（liǎng）側移動分（fèn）型，塑件從斜滑塊中脫出除斜導柱、斜滑塊等機構利用開模力（lì）作為（wéi）側向（xiàng）抽芯或（huò）側向分型外，還可以在注塑模具中裝上液壓缸或氣壓缸帶動完成側向分型（xíng）動作。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若（ruò）塑件（jiàn）形狀特殊，需在（zài）注塑模具（jù）上設置活動的型芯、螺紋型芯等鑲件。開模時，動模板和定（dìng）模板分開，塑件的外形與定模（mó）脫開，塑件包在型芯和活動鑲塊上，當（dāng）動模（mó）繼續後退，推板接觸到注射機的頂杆時，設置在活動鑲塊上的（de）階梯推杆將活動鑲塊連（lián）同塑件一起推出，再由人工將活（huó）動鑲（xiāng）塊上的塑件（jiàn）取下來。合模（mó）時，推（tuī）杆先在（zài）彈簧（huáng）的作用下複位，然後由人工將活動鑲塊插入型芯的錐麵的（de）相（xiàng）應孔中，再合模後（hòu）進行下一次注（zhù）射動作。這類注塑模具手工操作多，生產效率低，勞動強度（dù）大，適用於小批量生產（chǎn）。

(6)自（zì）動脫螺紋（wén）的注射模（mó）具

對帶有內、外螺紋的塑件，當要求自動脫螺紋時，可在注塑模具（jù）中設置能轉動的螺紋型芯或型環，利用（yòng）注射機的往複運動（dòng）或旋轉運動，或設置專門的驅動和傳動機構，帶動螺紋型芯或型環轉動，使塑（sù）件脫出，角式（shì）注射機用自動卸螺紋的注射模具。開（kāi）模時，A-A分型麵先（xiān）分開，同時螺紋型芯隨注射機開合模絲杆射機開合模絲杆旋轉且（qiě）後移，此時帶螺紋（wén）的塑件由定模板止轉而不（bú）動，仍留在定模中。待A-A 麵分開（kāi）一段距離（lí）後，螺紋型芯在塑件內還剩牙（yá）時，定距螺釘拉動動模板使B-B分型麵分（fèn）開，塑（sù）件隨型芯（xīn）後移，脫出定模，由人工將塑件稍作旋轉自B-B分型麵空間取出（chū）。

(7)定模部分帶推出機構注射模具

注射（shè）機的（de）頂出機構設置在注射機的動模部分，為了設計（jì）的方便，注射模具（jù）的推出機構也應該相應地設置在注塑模具的動模部分，塑件應設計為留在動模一側。但有些（xiē）塑件有特殊要（yào）求或受形狀限製需將塑件留（liú）在定模，為（wéi）使塑件脫出模具，這（zhè）就要在定（dìng）模（mó）一側設置脫模機構。為定模部分帶有（yǒu）推出機構的注射模具。開模時，由於塑件對（duì）型芯的抱（bào）緊力較大，A-A分型麵先分型，塑件從成型鑲塊上脫出而留在定模部分;當開模到（dào）一定距離（lí）以後，拉板緊固螺釘（dìng）觸到拉板上時，拉板帶動定（dìng）距（jù）螺釘,使推件板移動，B-B分型（xíng）麵分型，使塑件從（cóng）型芯上脫出。

(8)無流道凝料注射模具

注射模具的基本結構（gòu）及分類，無流道凝（níng）料注射模具有用於熱塑性塑料的絕熱流道和（hé）熱流道模具和用（yòng）於熱固（gù）性塑料的溫流道注射模具（jù）。這類注塑模具通過采用（yòng）對流道加熱或絕熱的辦法（fǎ）來使從注射機噴嘴到澆口處之（zhī）間的塑料使熔（róng）融狀態。這樣，在每次注射成型後流道內均沒有塑料凝料，隻需脫出塑件（jiàn）而無需脫出流道凝料，這就減少了分（fèn）型麵的數量，縮（suō）短了成型周（zhōu）期，保證了注射成（chéng）型壓（yā）力（lì）在流道中的傳遞，有利於提高生產（chǎn）率和塑件的質量。此外無流（liú）道凝（níng）料注射模具還易實現全自動操作。但無流道凝料注射模具結構複雜，造價高（gāo），模溫控製要求嚴（yán）格，對塑件（jiàn）的（de）形（xíng）狀和材質有一定的限製。

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