(一（yī）)成型總壓力的校核

成型總（zǒng）壓力是指塑料（liào）壓縮成型時所需的壓（yā）力。它與塑件幾何形狀、水平投影麵積、成型（xíng）工藝等因素有關。

(二)壓機工作台麵有關尺寸的校核

壓縮注塑模具與（yǔ）壓機工藝參數的校核，注（zhù）塑模具（jù）設計時應根據壓機（jī）工作台麵規格及結構（gòu）來確定注塑（sù）模具相應的尺寸。模具寬度應小於壓機立柱或框架之（zhī）間的距離，使模具能順利地通過其間在工作台上安裝。壓縮注塑模具（jù）的外（wài）形尺寸不應超過壓機工作台麵尺寸，以便於模具的安裝固定。壓機的上下工作（zuò）台都設有T形槽，有的T形槽沿對角線交叉開設，有的則平（píng）行開設。模具可直接用螺釘分別固定在上下工作台（tái）上，但模具上的固定螺釘孔應（yīng）與工作台的上下T形槽位置相符合，注（zhù）塑（sù）模具也可用壓板螺釘壓緊固定，這時上模底板與下底板上的尺寸就比較自（zì）由，隻需設有寬度為15~30mm的突緣台階即可（kě）。

(三)模具推（tuī）出機構與（yǔ）壓（yā）機的關係

除（chú）小型（xíng）簡易壓機不設任何頂出機構外，上壓式壓機的頂出機構常見的有手動頂出機構、頂出托（tuō）架和液壓（yā）頂出機構三種（zhǒng），現（xiàn）分述如下：

(1)手動頂出機構：通過手輪或手柄帶動齒輪旋（xuán）轉，齒輪與下（xià）模板正中的頂出杆齒條相互齧合而得到（dào）頂出與回程運動。

(2)頂出托架：在上下工作台兩邊有對稱的兩根（gēn）拉杆，當上工作台升到一定高度時，與拉（lā）杆調節螺母相接觸，通（tōng）過兩側的拉杆拖動位於下工（gōng）作台下方的托架，托架托起頂杆頂出塑料製件。

(3)液壓頂出機（jī）構：在下工作台正中設有（yǒu）頂出液（yè）壓（yā）缸，缸內有差動活塞，可（kě）帶動頂（dǐng）杆作往複運動（dòng），頂杆的正中可通過（guò）螺（luó）紋孔或T形（xíng）槽與頂出（chū）機構的尾軸相連接。壓縮注塑模具的推出機構應與壓機頂出機構相適應，注塑模具所需的推出行程應小於壓機頂出行程。此外模具（jù）的推出機（jī）構與壓（yā）機頂出機（jī）構是通過（guò）尾杆來連接（jiē）的，所以尾軸（zhóu）的結構必須與壓機和（hé）注塑模具的推（tuī）出機構相（xiàng）適應。

國產（chǎn）壓機的主要技術規範

壓機按其傳（chuán）動方式分為（wéi）機械式壓機和液壓機，前者常見的（de）有螺旋式壓機，它通（tōng）過一根垂（chuí）直安裝的可升降的旋轉絲杠來推動上（shàng）壓板作往複運動，為了增大壓機的壓（yā）力，絲杠頭上帶（dài）有一轉盤（pán），而轉盤的旋轉（zhuǎn）運動係通過帶輪、摩擦輪或（huò）人力來拖動。此外，還有雙曲柄杠杆式壓機等，機械式壓機的壓力不準確，運動噪聲大，容（róng）易磨損，特別是用人力驅動的手板壓機，勞動強度很大（dà），工（gōng）廠已極少采用。液壓機按其結構可分為上壓式液壓機（jī）和下壓式液壓機。用（yòng）於生產塑料製件的多為（wéi）下工作台固定不動的上（shàng）壓式液壓機，因為它使用起來（lái）比（bǐ）下壓式（shì）方（fāng）便。標出了一些與安裝注塑模具有關的參數，各種壓機的技術參數詳見有關手冊。

壓縮注塑模具與壓機工藝（yì）參數的校核，液壓機按動力來（lái）源可分為由蓄力站供給壓力液的液（yè）壓機（jī），由於其工（gōng）作液多為油水（shuǐ）混合的乳化油或水，因此又稱為水壓機，水壓機（jī）本身不帶動力係統，因此結構簡單，價格便宜，但它必須配備蓄力係統，該（gāi）係統供應壓機兩種壓（yā）力水，高壓水用（yòng）於壓製（zhì）、分模和頂出，低壓水（shuǐ）用於快速合（hé）模，除一些老廠繼續使用著各種型號的水（shuǐ）壓機（jī）外，新建廠（chǎng）或新購置的設備已很少采用這種水壓機。目前，大量使用的是帶有單獨液壓泵的液壓機（jī），其工作液多為油，故稱（chēng）油壓（yā）機。油壓機的（de）油壓可以進行調節，其工作油壓多采用30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數（shù）種，所舉各型壓機皆為國產油壓機。油壓機多數具有半自動或全自動操作係統，對壓縮成型時間等可進行自動控製。

標題：壓縮注塑模具與壓（yā）機工藝（yì）參數的校核 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1571.html

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文章關鍵詞：壓縮（suō）注塑模具與壓（yā）機工（gōng）藝參數的校核，注塑模具