正常情（qíng）況下（xià），注塑製件表麵具有的光澤（zé）主要由塑料的類型、著色劑及（jí）模（mó）麵的（de）光潔度（dù）所（suǒ）決定（dìng）。但經常也會因為一些其他的原因造成製品的表麵顏色及光澤缺（quē）陷、表（biǎo）麵暗色等缺陷。

造成注塑（sù）製品顏色不均的主要原因及解決方法如下： (1)著色劑擴散不良，這種情況往往使澆口附近出現花紋（wén）。(2)塑料或著（zhe）色劑熱穩定性差，要穩定製件的色調，一定要（yào）嚴格固定（dìng）生（shēng）產（chǎn）條件，特別是料（liào）溫、料量和生產周期（qī）。

熔斑、銀紋、裂（liè）紋聚苯乙烯、有機玻璃（lí）的透明製件，有時候透過光線可以看到一些閃閃發光的細絲般的銀紋。這些（xiē）銀紋又（yòu）稱爍斑或裂紋。這是由於拉應力的（de）垂直方向產（chǎn）生了應力，使用權聚合物分子發重型流動取向而與未取向部分折完率差異表現出來。

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氣泡(真空泡)的氣體十分稀薄屬於真空泡。一般說來，如果在開模瞬間已發現存在氣泡是屬於氣體幹擾問題（tí）。真（zhēn）空泡的形成是由於充注進（jìn）塑料不足或壓力較（jiào）低（dī）。在模具的急劇冷卻作（zuò）用下（xià），與型腔接角（jiǎo）的燃料牽拉，造成體積損失（shī）的結果。

注塑製品變（biàn）形、彎曲、扭曲現（xiàn）象的發生主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂（chuí）直方向（xiàng）的大（dà），使製件各（gè）向收縮率不同而翹曲，又由（yóu）於注射充模（mó）時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是（shì）高應力（lì）取向造成的變形的表現。

開裂，包括製件表（biǎo）麵絲狀裂紋、微裂、頂白（bái）、開裂及（jí）因製件（jiàn）粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分（fèn）脫模開裂和應用開裂。主要有以下（xià）幾個（gè）方麵的原因造成（chéng）：

作為一個合格的模具設計師，3D裝配（pèi）是必須要會的（de），有一些客戶或者出口模都要求3D做裝配檔，還（hái）有想用3D出圖，就（jiù）必（bì）須做成裝配檔（dàng），如何能快速的製作裝配圖檔？我給大家（jiā）分享一個方法。