注塑製（zhì）品翹（qiào）曲變（biàn）形的原因分析

注塑製品變形、彎曲（qǔ）、扭曲（qǔ）現象的發生主要是由於塑料（liào）成型時流動方向的收縮率比垂直（zhí）方向的大，使製件各向收縮率不同而翹曲，又由於注射充模時不可避免地在製件內（nèi）部殘留有較大的內應力而引起（qǐ）翹曲，這些都（dōu）是高應（yīng）力（lì）取向造成（chéng）的變形的（de）表（biǎo）現。所以從根本上說，模具設計決定了製（zhì）件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑製這種傾向是十分困難的，最終解決問題必須從模具設計（jì）和（hé）改良著手。這（zhè）種現象的主要有以下幾個方麵造成（chéng）：

1.模具方麵：

(1)製（zhì）件的厚度、質量要均勻。

(2)冷卻係統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻，澆注係統要使（shǐ）料流對稱避免因流動方向、收縮（suō）率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型（xíng）部（bù）份的（de）分流道、主流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度（dù）差。

(3)製件厚薄的過渡區及轉角要（yào）足夠（gòu）圓滑，要有（yǒu）良好的脫模（mó）性（xìng），如增加脫模餘度，改善模麵的拋光，頂出（chū）係統要保持平衡（héng）。

(4)排氣要良好。

(5)增加製件壁厚或增加（jiā）抗翹曲（qǔ）方（fāng）向，由（yóu）加強筋（jīn）來增強製件抗翹曲能力。

(6)模具所用的材料強度不足。

2.塑料方麵：

結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲變（biàn）形機會多，加之結晶型塑料可利用結晶度（dù）隨冷卻速度增大而降低，收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。

3.加工方麵：

(1)注射壓力太（tài）高，保壓時間太長，熔料（liào）溫度太低速度（dù）太（tài）快會造成內應力增加而出現翹曲變形。

(2)模具溫度過高，冷卻時間（jiān）過短，使脫模時的製件過熱而出現頂出變形。

(3)在保持最低（dī）限度充（chōng）料量下減少螺杆轉速（sù）和背壓降低密度來（lái）限製內應力的產生。

(4)必要時可對容易翹（qiào）曲變形的製件進行模具軟性定形或脫模後進行（háng）退米處理。

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