注塑製品開裂的原因分析

開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂（liè）、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂（liè）時間（jiān）分脫模（mó）開裂和應用（yòng）開裂。主要（yào）有以下幾個方麵的原因造成：

1.加工方麵：

(1)加工壓力（lì）過大、速度過快、充料愈多、注（zhù）射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。

(2)調（diào）節（jiē）開模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使製件易於脫（tuō）模，適（shì）當調低料溫防止分解。

(4)預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意（yì）經常消除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘（yú）應力，可通過在成型後（hòu）立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的（de）生成。

2.模具方麵：

(1)頂出要平衡，如（rú）頂杆（gǎn）數量、截麵積要（yào）足（zú）夠，脫模斜度要足（zú）夠，型腔（qiāng）麵要有足夠光滑，這（zhè）樣才防止由（yóu）於（yú）外（wài）力導致頂出殘餘應力集中而開裂。

(2)製件結構不能太薄，過渡部份（fèn）應盡量采用圓弧過渡，避（bì）免尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應（yīng）力加大。

(4)對深底（dǐ）製件（jiàn）應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道（dào）足夠大使澆口料（liào）未來得及固化時脫模，這樣易（yì）於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的（de）拖拉而使製件粘在定模上（shàng）。

3材料方麵：

(1)再生（shēng）料含量太高，造成製件強（qiáng）度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑（sù）料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。

(3)材（cái）料本（běn）身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到（dào）汙染都（dōu）會造成（chéng）開裂（liè）。

4.機台方（fāng）麵：”

注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分（fèn）未能完全混合而變（biàn）脆，過（guò）大時（shí）會降（jiàng）解。

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