注塑製品開裂的（de）原因分析

開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時（shí）間分脫模開裂和應（yīng）用（yòng）開裂。主要有（yǒu）以下幾個方麵的原因造成：

1.加工方麵：

(1)加工（gōng）壓力過大、速度過快、充（chōng）料愈多、注射、保壓時間過長（zhǎng），都會造成內應力過大而（ér）開裂（liè）。

(2)調節開模速度與壓力防（fáng）止快速強拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防由於（yú）熔（róng）接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意經常消除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力，可通過（guò）在（zài）成（chéng）型後立即進行（háng）退火熱處理來消除內應力而（ér）減少裂紋的生成。

2.模（mó）具方麵：

(1)頂出要平衡，如（rú）頂杆（gǎn）數量、截麵（miàn）積要足夠，脫模（mó）斜度要足夠，型腔麵要（yào）有足夠光滑，這樣才防（fáng）止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。

(2)製件結構不能太薄，過（guò）渡部份應（yīng）盡量采用圓弧過渡，避（bì）免尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡量（liàng）少（shǎo）用金屬（shǔ）嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。

(4)對（duì）深（shēn）底（dǐ）製件應設置適當的脫模進氣（qì）孔道，防止形成真空負壓（yā）。

(5)主流道足（zú）夠（gòu）大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的（de）拖拉而使製件（jiàn）粘在定模上。

3材料方麵：

(1)再生料含量太高，造成製件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度（dù）而出現頂出（chū）開裂。

(3)材料本身不適宜（yí）正在加工的環（huán）境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。

4.機台方麵：”

注塑機塑化容量要適當，過小塑化（huà）不充分未能（néng）完全混合而變脆，過（guò）大時會降解。

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