注塑製品收縮凹陷的原因分（fèn）析

注（zhù）塑成型過程中，製品收縮凹（āo）陷是比較常見的現象。造成這種情況的主要原因有：

1.機台方麵：

(1)射嘴孔太大造（zào）成融料（liào）回流而出現收縮，太（tài）小時阻力大料量不足出（chū）現收縮。

(2)鎖模力不足造成飛邊也會出現收縮，應檢查鎖模係統是否有問題。

(3)塑化（huà）量不足應選用塑化量大的機台，檢查螺杆與料（liào）筒（tǒng）是否磨損。

2.模具方麵（miàn）：

(1)製件設計要使壁厚（hòu）均勻，保證收縮一致。

(2)模具的冷（lěng）卻、加溫係（xì）統要保證各部份的溫度一致。

(3)澆注係統要保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔度要足夠（gòu），過渡區要圓（yuán）弧過渡。

(4)對薄件應提高溫度（dù），保證料流暢順，對厚壁製件應降低模溫。

(5)澆口（kǒu）要對（duì）稱開設，盡量開設在製件厚壁部位，應增加冷（lěng）料井容積。

3.塑料方麵（miàn）：

結晶（jīng）性的塑料比非（fēi）結晶（jīng）性塑料收縮曆害，加工時要適當增加料量，或在塑料中加成換劑，以加快結晶，減少收縮凹陷。

4.加工方麵：

(1)料筒溫度過高，容積變化大，特別是（shì）前爐溫度，對流動性差的塑料應適當提高溫度、保證暢順。

(2)注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短，使料（liào）量或密（mì）度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時（shí）間（jiān）過長造成飛邊而出現收縮。

(3)加料量即緩衝（chōng）墊過大時消耗注射壓力，過小時，料量不足。

(4)對於不要求精度的製件，在注射保壓完畢，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的製件，及早出模，讓（ràng）其在空氣或（huò）熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平（píng）緩而不（bú）那麽（me）顯眼又不影響使用。

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