注塑製品顏色及光澤缺陷的原因分析

正常情況下（xià），注塑製件表麵具（jù）有的光澤主要由塑料的類（lèi）型、著色劑及模麵的光潔度所決定。但經常也會因為一些其他的原因造成製品的表麵顏色及光澤缺（quē）陷、表麵暗（àn）色等缺陷。

造成這（zhè）種原因及解決（jué）方法分析（xī）如下：

(1)模具光潔度差，型（xíng）腔（qiāng）表麵有鏽跡等，模具排氣不（bú）良。

(2)模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

(3)料溫與模溫偏低，必要時可（kě）用（yòng）澆口局部加熱辦（bàn）法。

(4)加（jiā）工壓（yā）力過低、速（sù）度過慢、注（zhù）射時間不（bú）足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的（de）。

(6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖（suǒ）式彈簧（huáng）或（huò）降低噴嘴溫度。

(7)使用的再生料過多，塑料或著色劑（jì）質量差，混有水（shuǐ）汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

(8)鎖（suǒ）模力要足夠。

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