什麽是（shì）雙色模（mó）具 雙色模具是指兩種塑膠材料在同一台注塑機上（shàng）注塑，分兩次成型，但是產（chǎn）品隻出模一次（cì）的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。

一．模具的（de）一般定（dìng）義；在工業生產中，用各種壓力機和裝在（zài）壓力機上（shàng）的專用（yòng）工具，通過壓力把金屬或非金屬材料製出所需形狀（zhuàng）的零件或產品，這種專用工（gōng）具（jù）統（tǒng）標為模具。

澆注係統是將熔融的塑料從注塑機引到模具的每一個型腔的機構，因此其參數和形式的差（chà）異均會影響到產品的品質。通（tōng）過本課學習掌握流（liú）道和澆口（kǒu）的設計原則及不同流（liú）道（dào）及澆口的選（xuǎn）擇。

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上下托板、上下墊（diàn）腳（jiǎo）、上下模座：一般用（yòng）A3、Q235等“軟料”做成，起支撐整個模具、方便架模、落料等作用。 上、下模板（bǎn）：上、下模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用，外定位（wèi）、內定位、浮升引導銷（xiāo）、兩（liǎng）用銷、導料板、浮（fú）塊這（zhè）些也是固定在（zài）下模板上的，下（xià）模板硬度要求必須在HRC58～62左右，硬度太（tài）低會影（yǐng）響衝裁（cái）質量。

通常所說的塑膠模具鋼（gāng）壽命是（shì）指塑膠模具的壽命，因此我們可以從整個模具製造的角度來分析（xī）。模具製造是一（yī）個從設計、加工、裝配、調（diào）試等步驟，最後才能真正的投（tóu）入使用，在整個生命周期（qī）中，影響模（mó）具使用壽命的因素主要有以下十個方麵。

表麵（miàn）完好,塑（sù）料（liào）模具注塑成（chéng）型的表（biǎo）層是與空氣接觸的，也是直接能被人（rén）看到，必須（xū）是完好無瑕疵（cī）的，有些注塑成型要求表麵有光澤，有些注塑成型要求（qiú）表麵不反光，做（zuò）成砂地或者皮革紋樣的，有些注塑成型要求透明而且透光均勻（yún）。有些要求主要與模具的加工質量有關聯（lián），其次才（cái）是注塑成型工藝。

塑料件開模的設想是進步模具質量（liàng）的最首要的一步，需求考慮到良多身分，包括模（mó）具材料的選用，模具構造的可使用（yòng）性及安全性（xìng），模具零件的可加工性及模具維修的隨便性，這些在設想之初應盡量考慮得周全些。