澆注係統是將熔融的塑（sù）料從注塑機引到模具的每一個型腔的機（jī）構，因此其參數和形式的（de）差異均會影響到產品的品質。通過本課學習掌握流（liú）道和澆口的（de）設計原則及不同流道及澆口的選擇。

一．流道

二（èr）．澆口

1．澆口的（de）設計原則

A．澆口應開在產品斷麵（miàn）較厚的部位、利於澆注

B．澆口位置的選擇，應使（shǐ）溶融料充模（mó）流程最短、減少壓力損失、

C．澆口位置的選擇，盡量避（bì）免使溶融料直接衝入型腔，否則會產生漩流、在產品上留下螺旋（xuán）狀痕跡

D．澆口位置（zhì）的選擇，應有利於（yú）排除型腔內（nèi）的空氣

E．澆口位置的選擇，防止在產品表麵產生接合（hé）線

F．澆口位置的選擇，避免正對細（xì）小型（xíng）芯，使（shǐ）其產生變形

G．大型或遍平薄壁件成型，可采用多澆口來防止翹曲、變形、缺膠。

H．澆口應盡量（liàng）開在不影響（xiǎng）產品外觀和裝配的部位，並盡量易於修整（zhěng）

I．在型腔能注滿的前提（tí）下，澆口數目是愈少愈好。

2．側澆（jiāo）口

適用（yòng）於大（dà）部塑料、各種側邊允（yǔn）許澆口痕跡的製品，開在製品的邊緣或邊緣頂（dǐng）麵，又（yòu）分標準入水（shuǐ）、搭接（jiē）入水和扇形入（rù）水，下（xià）圖中t為產品壁厚，L一般為（0.8—1mm）

3．點澆口

適用於流動性好的（de）塑料，以及不允許側澆（jiāo）口，隻能在產品表麵進膠的產品（pǐn） ，也可用於（yú）

一模多腔的模具

4．潛水澆口（kǒu）

適用於（yú）外觀不允許澆口痕跡及要求自動去除料把的模具

彎鉤形（又稱（chēng）香（xiāng）蕉形或牛角尖形）澆口

適用於要求自動去除料把：外觀不允許澆口痕跡 ； 對一些特殊需要的產品（如產（chǎn）品的（de）內表麵沒有位（wèi）置加骨（gǔ）位或骨位不夠深）對PMMA等較（jiào）硬透明料不適用

6．直（zhí）接澆口：對大型單一型腔產品（pǐn）（如盆、桶、電（diàn）視機後（hòu）殼、複印機前後蓋等 ）成型效果非常（cháng）好。

三．唧咀

1．普通

2．斜唧咀

3．細水口用（yòng）唧（jī）咀

四．熱唧咀

借助加熱裝置使澆（jiāo）注係統中的塑料不會凝固，也不會隨產品脫模，所以又稱無流道模。

1．熱流道（dào）的（de）優點：

A．無廢料

B．壓力損耗小

C．可縮短成型周期

D．提高產品的質量

2．熱流道的（de）不（bú）足：

A．模具高度增加

B．成本高

C．存在熱膨脹，需計算（suàn）

a。T．E．=A×B×C=預熱（rè）膨脹（zhàng）補償

其中A：熱咀尺寸

B：溫差，即熱咀內的料溫減模溫

C：膨脹係數和鋼材的關係：0.00000736cm/℃

b.A1=A+T.E.

其中：A：室溫下熱咀的長度

T．E．：膨（péng）脹長度

五．定位圈（quān）

1．定位圈的尺寸參數

2．定位圈與唧咀的安裝標準（zhǔn）

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