什麽樣的情況下要用模溫機給模具加（jiā）溫,什麽時候又（yòu）要（yào）用冷水機給模具冷卻.下麵是射出成型的一些條件說明。

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注塑模具的結構形（xíng）式和模具加工質（zhì）量（liàng）直接影響著塑件製品質量和生產效率。注塑模具生產（chǎn）和塑料製品生產實踐中最（zuì）常見，最常出現的一（yī）些模具（jù）故障及其（qí）主要原因分析排除如下。

在塑件注（zhù）塑成型後，塑件從模具型（xíng）腔中脫出，無論是（shì）采用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次性完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需（xū）要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再（zài）增（zēng）加一次脫模動作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因為澆口或塑件緊縮在模具內。其中的（de）原因：

材料（liào）本身所具有的性能，必須通過正確的（de）熱處理（lǐ）手段來達到。隻有（yǒu）良好的熱處理手段，才能實現我們預（yù）想的性能期望。根據塑封模具（jù）材料性能要求，塑封模熱處理手段主要是（shì）高溫（wēn）淬火、深（shēn）冷處（chù）理、高（gāo）溫（wēn）回火，並多次反複（fù），通過這些不同的處理，達到最（zuì）佳的模具性能。

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在注塑生產過程中，模具溫度是影響部件質量高（gāo）低的一個重要因（yīn）素。一般而言，設置較高（gāo）的模溫通常可獲得較（jiào）高的部件表麵質量。冷/熱循環模具注塑技術是在注塑循環過（guò）程中，利用熱循環控（kòng）製模具溫度的一種方法。該技術要求模（mó）具表麵的加熱溫度要在（zài）塑料的玻璃化轉變溫度(Tg)之（zhī）上，以利於注塑，然後快速冷卻模溫，使部件冷固，以便於頂出。

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