什（shí）麽樣的情況下要用模溫機給模具加溫,什麽時（shí）候又要用冷水機給模具冷卻.下麵是射出成型的（de）一（yī）些（xiē）條件說明。

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注塑模具的結構形式（shì）和模具加工質量直接影響著塑件製品（pǐn）質量和生產效率。注（zhù）塑模具生產和塑料製品生產實踐（jiàn）中最（zuì）常見，最（zuì）常出現的一些模具故障及其主要原因分析（xī）排除如下。

在塑件注塑（sù）成型後，塑（sù）件從模具（jù）型腔中脫出，無論是采用單一的或多（duō）元件的頂出機構，其（qí）脫模（mó）工作一般都是一（yī）次性完成的。但有（yǒu）時由於（yú）塑件的特殊形狀（zhuàng）或生產自動化的需要，在（zài）一次脫模工作完成後（hòu），塑件仍難以從型腔中取出或不能自動（dòng）脫（tuō）落（luò），此時就必須再增加（jiā）一次脫模動作才能使塑件脫落。脫模困難（nán）主（zhǔ）要是因為澆口（kǒu）或塑件緊縮（suō）在模具內。其中的原因：

材料本身所具有的（de）性能，必須通過正確（què）的熱處理手段來達到（dào）。隻有良好的熱處理手段，才能實現我們預想的性能期望。根（gēn）據塑封模（mó）具材料性能要求，塑封模熱處理手段主要是高溫淬火、深冷（lěng）處理、高溫回火，並多次反複，通過這些不同（tóng）的處理，達到最佳的模具性能。

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在注塑生產過程中，模具溫（wēn）度是影響部（bù）件質量高低的一個重要（yào）因素。一（yī）般而言，設置較高（gāo）的模溫通常可獲得較高的部件表麵質量。冷/熱循環模具注（zhù）塑技術是在注塑循環過程中，利用熱循環控製模具溫度的一種方法（fǎ）。該技術要求模具表麵的（de）加熱溫度（dù）要（yào）在塑料的玻璃化轉變（biàn）溫度(Tg)之上，以利於注（zhù）塑，然後快速冷卻模溫（wēn），使部件冷固（gù），以便於頂出。

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